自平衡体系玻璃幕墙施工工艺的技术交底.docVIP

自平衡体系玻璃幕墙施工工艺的技术交底 本分项工程主要指A 、B区自平衡体系玻璃幕墙,其施工工艺流程为: 1 拉杆体系的安装 a.组装：每一榀钢拉杆先在地面工作台上进行组装，组装时应严格按照设计要求进行。 b.吊装：将组装好的钢拉杆吊装到相应位置，使钢拉杆与两端主体结构进行铰接。 c.预紧：整个预紧过程分三阶段进行，第一次为设计预紧力的50%，第二次为设计预紧力的25%，第三次为设计预紧力的25%。每次预紧后应对整体结构进行调整，使其满足设计要求。预紧过程应在设计人员的指导下进行。 d.整体结构调整符合要求后，进行驳接爪件的安装。 2、自平衡钢桁架吊装施工技术及安全措施 2.1.吊装准备： 钢桁架在工厂内加工制作完成后，编上编号，运至现场。对于分段制作的钢桁架应在现场进行拼装后方可进行吊装。钢桁架在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装。吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的的情况并研究解决办法。同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人进行指挥。机修人员还应对器重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运行良好。高空作业所需要的防护用品、器具准备托当。质检人员及技术人员应对拟吊装的所有钢桁架进行检查编号，避免在吊装是出现差错。研究竖向钢桁架的吊装依靠汽车吊进行，钢桁架的吊点应进行计算确定。吊装作业前钢桁架的上、下铰支座应安装完成并经过验收合格。 2.2. 钢桁架吊装： 吊装准备工作完成后，按确定的顺序进行吊装作业。先进行构件的试吊，成功后正式起吊，钢桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升的摆动和便于钢桁架的找正就位。钢桁架找正并嵌入上、下连接铰支座中就位后，及时插入与上下铰支座的连接螺栓并进行固定，然后才可以进行松绳脱钩，进入下一榀钢桁架的吊装。 2.3. 钢桁架吊装安全保证措施： a.钢桁架在吊装时，设置警戒线，专人负责警戒。并与其他施工作业单位进行协调，避免交叉作业。 b.钢桁架在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装。 c.吊装作业前应做好充分的准备工作，落实有关责任，确定专人进行指挥。 d.吊装作业前必须对器重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运行良好。 e.高空作业所需要的防护用品、器具必须提前准备完毕。 f.吊装作业必须严格按施工作业要求进行。 2.4钢结构焊接施工技术及安全保证 钢桁架在工厂内分段加工制作完成后，运至现场进行拼装。拼装焊接应在工作台上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时编号将桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。焊接时应采取有效措施避免或减少焊缝变形，消除积累误差。 2.4.1.准备： 检查被焊焊缝及清理焊缝，被焊焊缝之缝隙不应大于0.5mm（角焊缝），坡口焊缝应按图纸留有2—3mm。被焊焊缝的母材上不应有锈蚀、氧化物、杂质、油污、水份等有害于焊接质量的东西，焊前应清净。 选择合适的焊接材料，调好合适的规范：低碳钢Q235（A3）的焊接，选择E4303（J422）焊条即可，视被焊件的厚度可选不同直径的焊条。一般情况下，厚度3mm内可选ф2.5mm焊条；厚度5mm内应用ф3.2mm焊条；厚度12mm内适用ф4.0mm焊条；大于12mm厚的可用ф5.0mm焊条。但开坡口的焊缝的打底焊应选择低一级直径的焊条。（注：不锈钢材料的手工焊接必须用不锈钢焊条，而且最好用直流电焊机。） 焊接规范的选择：按焊条的使用说明书进行选择，但其范围太大，调节时应视具体情况和焊工操作习惯而定，但一般不应选择大规范。选择合适的规范后应预先在相同厚度相同材质的板上做一下引弧和施焊实验。感觉电弧稳定，焊缝成型美观为好。 参考焊接规范如下： 焊条直径（mm） 电流范围（A） ф2.5 50--80 ф3.2 90--130 ф4.0 160--210 ф5.0 200--270 接好R线，R线不应搭在加工面上，并且接触良好，一般用专用卡子夹紧。 2.4.2．施焊 施焊过程中应尽量使焊缝处于水平，尽量用船形焊缝和平缝； 引弧点应在焊缝区内； 焊接过程中应尽量少接头； 收尾时应避免出现弧坑； 易发生变形的杆件应考虑好施焊顺序，防止变形。 2.4.3．焊后清理 每焊一层应及时清除焊渣和飞溅； 处理焊瘤、焊高、咬肉等缺陷。 2.4.4焊缝要求： 角焊缝: 按图纸的焊角的高度应在+0.5～-0.5mm。 焊缝表面波纹均匀可有少量的可见气孔。 咬肉深度不应超过0.4mm，长度每米不应超过100mm。 其余要求视图纸标准而定。 坡口焊缝: 焊缝不应低于母材（除非设计特殊规定），余高应在1～2mm以内。 焊缝宽度一般不应超过板厚的1.5倍。 表面可有少量的可见气孔。 焊缝表面波纹均匀