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G41G42刀尖圆弧半径左(右)补偿
G41(G42)—刀尖圆弧半径左(右)补偿 一、刀尖半径补偿的目的 二、刀具半径补偿的指令 三、刀具补偿数据的设定 四、刀具半径补偿注意事项 五、刀具半径补偿实例 一、刀尖半径补偿的目的 原因:任何车刀的刀尖都会由于制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧,刀尖圆弧虽然有利于提高刀具寿命和降低表面粗糙度,但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采用刀尖圆弧半径补偿的原因。 从以下三种情况说明加工误差原因: 1、车外圆和端面 2、车左右向圆锥面 3、车圆弧面 1、车外圆和端面 2、车左右向圆锥面 3、车圆弧面 刀具半径补偿的目的 若车削加工使用尖角车刀,刀位点即为刀尖,其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。 若使用带圆弧头车刀(精车时),在加工锥面或圆弧面时,会造成过切或少切。 为了保证加工尺寸的准确性,必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。 由于刀尖圆弧通常比较小(常用 r1.2~1.6 mm), 故粗车时可不考虑刀具半径补偿. 二、刀尖圆弧半径补偿指令 指令格式: G41:刀具半径左补偿 沿着刀具运动方向看,刀具在工件的左侧 三、补偿值的设定 G41、G42指令不带参数,其参数值在补偿表中给出,由Txxxx指令的后两位数字(补偿号)指定; 刀尖半径补偿值从MDI页面的补偿表中用R地址设置; 在补偿表中除定义了刀尖半径补偿外,还定义了假想刀尖的方向号; 假想刀尖的方向号由补偿表中的T地址设置; 三、补偿值的设定 表示了假想刀尖的方位,是由坐标系和切削时的刀具的方向决定的 三、刀具半径补偿注意事项 1、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内,但可与G01、G00指令写在同一程序段内,即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。 2、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上,且在G00或G01程序行上实施。为了安全,通常采用G01运动方式建立或取消刀补。 3、在G41或G42程序段后加G40程序段,便可取消刀尖半径补偿,其格式为: G41(或G42)……; …………; G40……; 程序的最后必须以取消偏置状态结束,否则刀具不能在终点定位且为下次程序中出现G41(G42)时可能带来错误。 4、在G41方式中,不要再指定G42指令,同样在G42方式中,不要再指定G41指令。当补偿取负值(R为负)时,G41和G42互相转化。 5、G41、G42、G40是模态指令代码。 * 上一页 下一页 返回 上一页 下一页 返回 A B 车内孔、外圆或端面时,并无误差产生,因为刀具切削点的轨迹与实际切削点轨迹一致; 上一页 下一页 返回 车圆锥面或圆弧时,因为刀具切削点的轨迹与实际切削点的轨迹不一致,会产生过切或少切,产生误差; 上一页 下一页 返回 上一页 下一页 返回 刀具移动终点的增量坐标值 刀具移动终点的绝对坐标值 F— 指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿G41;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿G42。 只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 G40—取消刀具半径补偿 G42 G41 从右向左切外圆:G42 从左向右切外圆:G41 从右向左切内孔:G41 从左向右切内孔:G42 不管前置刀架还是后置刀架机床 G42:刀具半径右补偿 沿着刀具运动方向看,刀具在工件的右侧 上一页 下一页 返回 1 2 3 4 5 6 7 8 0或9 右偏刀的假想刀尖方位号为3; 左偏刀的假想刀尖方位号为4; 内孔刀的假想刀尖方位号为2; 圆头刀的假想刀尖方位号为9; 上一页 下一页 返回 *
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