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2.1 概述 二、流体输送机械的压头和流量 泵的流量指泵的单位时间内送出的液体体 积，也等于管路中的流量，这是输送任务所规 定必须达到的输送量。 泵的压头（又称扬程） 是指泵向单位重 量流体提供的能量。 泵 与 的关系是本章的主要内容。 2.2.1离心泵的工作原理 一、离心泵的主要构件 二、等角速度旋转运动的考察方法 以静止坐标为参照系 以旋转坐标为参照系 流体在叶轮内部流动与普通管内流动没什么本质区别； 当需要考察流体的总机械能时，仍需以静止坐标为参考系。 三、离心力场中的机械能守恒 以旋转坐标为参照系，假定 ①流体是理想流体，无摩擦阻力损失 ②流动是定态的 四、离心泵的理论压头 六、叶片形状对理论压头的影响 气缚现象 若启动时泵内有空气，入口处因空气密度太小， 致使压差或入口处的真空度很小而不能将液体吸入泵 中。 ——气缚现象 所以，启动泵时须先使泵内充满液体——灌泵。 解决办法： 将离心泵的吸入口位置置于液体贮槽的液体之下 在吸入口端安装单向底阀 离心泵工作过程 一、泵的有效功率 和效率 ?反映离心泵能量损失，包括： 容积损失：由于崩的泄漏所造成的损失。一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。 水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力以及在泵的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。 机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦引起的能量损失。 二、流量调节 1.改变管路特性曲线 最简单的方法是在离心泵出口处的管 路上安装调节阀； 2.改变泵特性曲线 改变转速 泵的并联使用 泵的串联使用 2.2.4离心泵的安装高度 时发生汽蚀现象，此时的安装高度最大 = 2.2.5离心泵的类型与选用 一、离心泵的类型 ①清水泵 旧型号：B型 新型号：IS型 IS型泵是根据国际标准ISO2858规定的性能和尺寸 设计的，其效率比B型泵平均提高3.67%。 IS80-65-160 80——泵入口直径，mm； 65——泵出口直径，mm； 160——泵叶轮名义直径，mm。 如果要求的压头（扬程）较高，可采用多级离心 泵，其系列代号为“D” 。如要求的流量很大，可采 用双吸收式离心泵，其系列代号“Sh”。 ②耐腐蚀泵，“F”系列，非“F”系列。 ③油泵，单吸“Y”系列，双吸式“YS”系列。 ④液下泵，“FY”系列。 　 ⑤屏蔽泵。 二、离心泵的选用 ①根据被输送液体的性质确定泵的类型 ②根据所需流量和压头确定泵的型号 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需 相适应 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H也 应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都 稍大一点的。 D、若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的 E、为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。 F、若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。 2.3往复泵 2.3.1往复泵的作用原理和类型 2.3.2往复泵的特性曲线与工作点 2.3.1往复泵的作用原理和类型 二、往复泵的类型 按照往复泵的动力来源可分类如下： ①电动往复泵 电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的 一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连， 把旋转运动变为往复运动。 ②汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽 机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。 按照作用方式可将往复泵分类如下： ①单动往复泵 活柱往复一次只吸液一次和排液一次。 ②双动往复泵 活柱两边都在工作，每个行程均在吸液和排液。 2.3.2往复泵的流量调节 二、流量调节 ①用旁路阀调节流量。泵的送液量不变，只是让部分被压出的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。显然这种调节方法很不经济，只适用于流量变化幅度较小的经常性调节。 ②改变曲柄转速。因电动机是通过减速装置与往复泵相连的，所以改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲柄转速，从而改变活塞自往复运动的频率，达到调节流量的目的。 2.4其他化工用泵 2.4.1非正位移泵 2.