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7.4 维护定义管理 维护定义管理应理解为为定义、管理、维持完成维护任务的信息和必须的操作说明等活动的集合。 维护定义管理可能包括： 管理文件，例如维护操作指南，卖方文件，CAD图纸，数据库记录、分析工具等。 获得并管理一套维护说明。 设法改变维护说明。这可能包括通过一个适当的审批程序、版本定义管理、修改跟踪和定义的安全控制来改变线路的能力。 为其它应用程序、设备、人员或活动提供维护定义。 以四级职责管理维护定义信息的交换，这一级别具体是由商业运作所要求的。 在工序和维修分析的基础上优化维修定义。 生成并维持与生产设备无关的维护定义，例如关于维护设备和它们的确认的维护。 管理与维护相关联的KPI定义。 管理与安全和环境规程相关的维护定义。 维护定义管理包括维护定义分布的管理。有些维护定义适用于一级和二级设备。这种情况下，这些信息的下载应该和其它制造过程职责相配合以减小对产品的影响。这些信息可能是维护命令和规程的一部分，当下载开始作为维护执行管理活动的一部分是。 注：维护定义管理一般涉及了工序安全管理的各个方面，包括“种类替换”部分互换性，如果公司允许并在工序安全管理规程范围之内。 7.5维护资源管理 维护资源管理应该被定义为管理维护控制范围之内使用的资源的状况的活动的集合。被管理的资源可能包括维护设备，维护工具，人员（有一定的技能），记录和管理中使用的材料和能源。 资源状况一般包括设备健康状况，性能，位置（如果适当），可用性和使用预期。 维护资源管理可能包括： 关于的维护人员的管理信息，包括资格信息，如第一和第二部分员工模型中定义的资历状况和资格测试成绩。 关于维护和设备性能测试中使用的设备的维护信息，这在第一部分设备模型中定义过。 补给的维护信息，这在第一部分材料模型中定义为消耗材料。 所有在第三级别维护活动中使用和将被使用的资源可用状况，健康和状态，分配的维护信息。 协调和监视合同工。 监督被请求的维护。 例如：包含人，技能，技能管理，设备，工具和备修品存货清单等元素的信息。 维护资源管理的目的是在减少单位产品维护费用的基础上提高工厂的总产量。这是通过向制造过程中的人员提供实时信息让他们作出工序通知单和设备维护的最优选择来达到的。 7.6 详细检修计划 详细检修计划应该定义为生成一个详细检修计划的活动的集合。它的任务可能包括： 回顾检修请求 确认或拒绝请求 确定为请求付出代价级别的优先级和所有资源的可用性 按详细检修计划中检修工作通知单计划检修请求的执行 通过操作员和生产管理协调计划了的工作 每个节点或区域都可能基于请求的检修工作通知单和可用资源（员工，设备和材料）生成一份详细检修计划。详细检修计划维持检修工作通知单的必要组成的要求和发展。检修要求可能来自一个或多个更高级别职责、其它第三级别活动，甚至直接来自智能设备。 详细检修计划的总结通常为和商业计划和物流（级别四）的通信生成。 例如：一次马达失效，被看成一次局部计划活动，可能使相关产品运行线停止工作，这种失效必须向四级计划系统报告。 7.7 检修调度 检修调度应该定义为分配和向根据详细检修计划和检修定义确定的合适的检修资源传送检修工作通知单等活动的集合。调度同将要执行的任务和将使用的资源通信并可能使雇主和承包人参与调度工作，执行工作。 没有分配为详细检修计划一部分的资源可能被检修调度活动分配。 检修执行管理 检修执行管理应该被定义为指引检修工作执行的活动的集合。检修执行管理可能有以下责任： 保证检修活动遵循检修规程规章 记录完成了的工作的状态和结果 当因不可预料事件造成无法满足工作要求时告知检修调度或详细检修计划 确保工作是按接受了的质量标准执行的。这可能涉及接收来自指出意外条件的质量操作的信息 确保检修中用到了正确的资源 确保设备和人员证明对分配的任务是有效的 在涉及设备转换的产品转换需求上予以帮助 检修数据采集 检修数据采集应被定义为关于与检修工作顺序的安排有关的信息和事件的总结和报告的一系列活动。信息可能包括当前状况，需要时间，开始时间，当前时间，预计结束时间，实际时间，使用了的资源和介绍先前和当前工作顺序的整个检修历史的附加信息。 检修跟踪 检修跟踪应该被定义为管理关于执行检修活动的资源利用和检修活动结果的相对效力的信息的活动的集合。 检修追踪包括生成和更新维修了的设备的状况和可用性记录的活动。这可能包括需调整的和质量管理目的所要求的记录。 例如： 设备状况可能是恶劣的的，清洁的，无菌的。 例如： 设备可用性可能是“能够使用”或“不能使用”。 检修跟踪包含跟踪用于完成检修的设备的状况的活动。 例如： 用于执行检修的设备可以是传感器校准工具，伏特计和示波器。 检修分析 检修分析应该定义为检查员工，设备和和物料历史以识别问题区域和待提高区域的活动的集合。 检修分析