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涵洞混凝土养护 施工工艺 1、涵洞混凝土采用自然养生。 2、混凝土浇筑完成后，在顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜并立即在侧模板表面不间断洒水，保证混凝土表面和内部温差不大于20oC。 3、暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 4、待混凝土终凝后撤去塑料膜，覆盖麻布、草垫、土工布等材料，离水源较近的地方，可以用直接抽水洒水养护。待麻布、草垫、土工布等表面干燥时，继续抽水至水饱和状态。 5、混凝土带模养护期间，采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 6、侧模拆除后，涵身侧面也用麻布等覆盖养护。 7、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。 8、养护7天后，洒水频率可以适当降低，日照时2小时洒水一次，其余时段约4小时洒水一次，总的养护时间不小于21天。 承台混凝土养护 施工工艺 1、承台混凝土采用自然养生。 2、混凝土浇筑完成后，在承台顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜并立即在侧模板表面不间断洒水，保证混凝土表面和内部温差不大于20oC。 3、暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 4、待混凝土终凝后撤去塑料膜，覆盖麻布、草垫等材料，离水源较近的地方，可以用直接抽水洒水养护。待麻布、草垫等表面干燥时，继续抽水至水饱和状态。 离水源较远，抽水机水管长度不足时，在麻布、草垫等保水材料吸水后再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆保湿养护时间不少于7天。 5、混凝土带模养护期间，采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 6、侧模拆除后，承台侧面也用麻布等覆盖养护。 7、在保证混凝土表面一直持续湿润7天的状态下，终凝后可以不包覆。 8、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。 9、养护7天后，洒水频率可以适当降低，日照时2小时洒水一次，其余时段约4小时洒水一次，总的养护时间不小于28天。 墩身混凝土养护 施工工艺 1、墩身混凝土采用自然养生。 2、混凝土浇筑完成后，在墩身顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜并立即在侧模板表面不间断洒水，保证混凝土表面和内部温差不大于20oC。 3、墩顶暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。分次浇筑时按施工缝处理。 4、墩身模板拆除后，立即包裹3层及以上塑料膜，顶部铺设麻布至墩顶以下50cm，并将麻布与墩身侧面紧贴，然后再墩顶处浇水，使水沿墩身而下，养护整个墩身。待麻布、草垫等表面干燥时，继续抽水至水饱和状态。 水源较远，抽水机水管长度不足时，首先用麻布等保湿材料包裹墩身，再在外层包裹2层塑料膜。墩顶处可以用水桶 包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。墩身包覆保湿养护时间不少于14天。 5、混凝土带模养护期间，采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥，模板温度不致过高。 6、在保证混凝土表面一直持续湿润14天的状态下，终凝后可以不包覆。 7、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。 8、养护14天后，可以拆除包覆物，适当降低养护洒水频率，日照时2小时洒水一次，其余时段约4小时洒水一次，总的养护时间不小于28天。 现浇梁混凝土养护 施工工艺 1、现浇箱梁混凝土采用自然养生，梁体受日照部分必须加以覆盖。 2、混凝土浇筑完成后，在梁体顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜并立即在侧模板表面不间断洒水，保证混凝土表面和内部温差不大于20oC。 3、暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 4、外露面混凝土浇筑完初凝后及时喷雾状水养护，及时覆盖麻布并安装自动喷淋装置确保养护湿度，洒水养护。 5、其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定，定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润。 6、