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第三节 卧式冷室压铸机的参数 一、 基本参数 1、压铸型（模）厚度 压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，如图1-6所示，用H表示。由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机用“模薄（Hmin）”、“模厚（Hmax）”表示H的最小和最大值。 2、动型座板行程 动型座板行程是动型座板的最大移动距离。动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L表示。如图1-6所示，在设计时，开型（模）行程应满足下列条件 L≥L取 式中L取 --开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。 3、拉杠之间的内尺寸 压铸机拉杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图1-21所示。压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应拉杠之间的内尺寸。拉杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。 图1-21 拉杆之间的内尺寸 4、拉杠直径 拉杠直径即为拉杠的外径，单位为mm。 5、顶出力 压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。顶出力理论计算公式为 F顶=πD12P1/4 式中 P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）； ?????D1--顶出液压缸内径（mm）； ?????F顶--顶出力（N）。 6、顶出行程 压铸机顶出机构的最大运动距离，用S表示，单位为mm，如图1-6所示。 7、压射室直径。 压射室的内径，单位mm。 8、最大金属液浇注量 对冷室压铸机，为一次允许浇入压射室的最大合金重量，用W表示，单位kg或g。其计算公式如下： W=KπD2L ρ/4 式中 K--压射室的充填系数，对于卧式冷室压铸机取0.75； ?????D--压射室直径（最大值，m或mm）； ?????L--压射冲头有效行程（m或mm）； ?????ρ--浇注合金密度（kg/ m3或g/ mm3）。 9、压射力和压射比压 压射力是压射液压缸推动压射活塞运动的力，它是反映压铸机功率大小的一个主要技术参数，压铸压力一般用压射力和比压表示，压射力的理论计算公式如下： F压=πD22P2/4 式中 F压--压射力，有增压机构时为增压压射力（N）； ?????D2--压射液压缸内径（mm）； ?????P2--进入压射液压缸内工作液的压力，有增压机构时为增压后进入压射液压缸内工作液的压力（MPa）。 压射比压是压室内液体金属单位面积上所承受的压力，其计算公式为： Pb=4F压/（πD2） 式中 Pb--压射比压（MPa）； ?????F压--压射力（N）； ?????D--压射室直径（mm）。 10、一次空循环时间 压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需要的时间。 对于卧式冷室压铸机，一次空循环时间是指：合型、压射、开型、冲头推出、压射回程、顶出、顶出返回诸动作时间的总和。 11、压射位置 压射室在定型座板上所处的位置，一般以压射室位于压铸机中心以及自中心向下可调位置的数量和距离确定。 12、压射室法兰直径 压射室在定型座板上安装时，压射室法兰凸出定型座板部分的直径。 13、压射法兰凸出定型座板的高度 压射室在定型座板上安装就位后，法兰凸出定型座板工作表面的距离。 14、压射冲头推出距离 压射冲头在开型（模）时推出的最大距离，即推出终止时，压射冲头端部至定型座板工作表面之间的距离。 15、合型力 压铸机的主参数为合型力，单位为KN。 卧式冷室压铸机的基本参数如表1-2所示。 表1-2 卧式冷室压铸机的基本参数（JB/T8083-2000） 二、卧式冷室压铸机的型号和规格 1）国产部分卧式冷室压铸机型号和规格见表1-3。 2）力劲机械厂有限公司生产的部分卧式冷室压铸机型号和规格见表1-4。 3）部分国家生产的压铸机简介见表1-5。 表1-3 国产部分卧式冷室压铸机型号和规格 表1-4 力劲机械厂有限公司部分卧式冷室压铸机型号和规格表 ? 表1-5 部分国家生产的压铸机简介 窗体顶端 窗体底端