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1、中腔胞壁对比法原理——成熟好的纤维胞壁厚而中腔宽度小，成熟度差的胞壁薄而中腔小。所以可根据棉纤维中腔宽度与胞壁厚度的比值来测定成熟系数。 2、NaOH膨胀法原理——棉纤维在18%NaOH溶液中膨化后，截面形状改变。根据膨化后胞壁厚度/纤维最大宽度，纤维外形定确定正常纤维N、薄壁纤维B、死纤维D；计算成熟度比M。 3、偏振光法原理———利用棉纤维的双折射性质，在偏振光显微镜中观察棉纤维的干涉色，来确定纤维的成熟度。 棉纤维的成熟度与纺纱工艺、成品质量的关系： 成熟度高的棉纤维能经受打击，易清除杂质； 吸湿较低，弹性较好，加捻效率较低； 在加工过程中飞花和落棉少，成品制成率高； 吸色性好，织物染色均匀。 成熟度中等的棉纤维，由于纤维较细，成纱强度高。 手感目测检验 包括：纤维长度整齐度、原棉的卷曲与 压缩弹性、纤维强度、饱和力、 柔软性、杂质疵点含量等； 优点：取样多、速度快、代表性强； 缺点：对检验人员要求较高、人为误差。 仪器检验 包括：长度、细度、强度、成熟度、含 水、含杂等； 优点：数据比较可靠稳定； 缺点：试验数量少、花费时间长。 单唛试纺 单一批量的原棉在小型纺纱机台或车间大机上进行纺纱试验； 从纺纱细度、成纱强度、条干、结杂以及纺纱过程中产生的问题来最后评定该批原棉的纺纱性能； 优点：可以测定单项指标检验无法包括的纤维性能； 缺点：比较费时。 （2）羊毛纤维的生长 羊毛纤维是由羊皮肤上的细胞发育而成的。首先在生长羊毛处的细胞开始繁殖，形成突起物，向下伸展到皮肤内，形成毛囊，细胞继续向上生长，凸出皮肤，形成纤维。 羊毛的三个组成部分： 包覆在毛干外部的鳞片层； 组成羊毛实体主要部分的皮质层； 在毛干中心不透明毛髓组成的髓质层。 （3）分类 ①按毛纤维组织结构分:无髓毛、有髓毛、两型毛、死毛 ②按毛被上的纤维类型分：同质毛、异质毛 ③按纤维粗细分：细羊毛、半细羊毛、长羊毛、杂交种 羊毛、粗羊毛 无髓毛（绒毛） 由鳞片层和皮质层组成； 纤维较细卷曲多，颜色洁白，品质优良，纺纱性能好。 有髓毛（发毛） 由鳞片层和皮质层和髓质层组成，且髓质层具有一定连续长度和一定宽度的毛纤维； 一般较粗长，无卷曲，无光泽，纺纱性能较差。 两型毛 介于绒毛和发毛之间，或介于有髓毛和无髓毛之间的中间型羊毛。在同一根羊毛上同时具有绒毛和发毛的特征； 有断断续续的髓质层，纤维有明显的粗细不匀。 死毛 除鳞片层外，几乎全是髓质层的毛纤维； 纤维粗短刚直，脆弱易断，色泽枯白，不易染色，没有纺织利用价值； 由于羊种的遗传和饲养不良，疾病等原因造成。 同质毛： 在整个毛被上的各个毛丛，都由一种粗细类型的毛纤维所组成。毛丛内部的纤维粗细、长短和弯曲基本一致。 异质毛： 在整个毛被的各个毛丛，由两种以上不同类型的羊毛所组成。多数有毛辫结构（细绒毛、粗绒毛、发毛、死毛）。 ①蚕的发育 经过卵、幼虫、蛹和成虫（蛾）四个阶段 茧的形成 由外→里 分三层：茧衣、茧层、蛹衬 缫丝是将几根茧丝顺序抽出依靠丝胶抱合胶着成丝束的过程。 缫得的丝束称生丝； 经过精练脱胶后称熟丝。 （1）聚酯纤维（PET）： 涤纶 （2）聚酰胺纤维（PA）：（锦纶） （3）聚丙烯腈纤维（PAN）：（腈纶） （4）聚乙烯醇缩甲醛纤维（PVA）：（维纶） （5）聚丙烯纤维（PP）：（丙纶） （6）聚氯乙烯纤维：（氯纶） （7）聚乙烯纤维：（乙纶） 化学纤维的制造 成纤高聚物必须具有线型分子结构； 大分子必须具有适当的分子量； 相邻分子间必须具有足够的结合力。 化学纤维制造一般经历三个过程： 纺丝液的制备——纺丝——后加工 纺丝 纺丝熔体或纺丝液用计量泵定量供料通过喷丝孔后凝固成丝条的过程称为纺丝。喷丝孔喷出的丝条称为初生纤维。 熔体纺丝： 将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。 溶液纺丝： a.湿法纺丝： 将高聚物溶解于适当的溶剂以配成纺 丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后 射入凝固浴中凝固成丝条。 b.干法纺丝： 将高聚物溶解于适当的溶剂以配成纺 丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后 射入热空气中，溶剂挥发，聚合体凝 固成丝条。 有色纺丝 采用纺前着色法，对于染色困难的合成纤维如丙纶等比较相宜。 （2）异形纤维纺丝 改变喷丝孔的形状可生产不同截面形状的纤维，这种由非圆形喷丝孔纺出的纤维称为异形纤维，采用圆形喷丝孔纺出的圆形纤维也可以经异形化处理加工异形纤维。 复合纤维纺丝 在一根纤维中由两种或两种以上的组成纺丝时将两种不同成分的高聚物熔体或溶液先分别进入复合喷丝帽，使两种聚合体在分配板中彼此分离，互不混合，直到进入纺丝孔时方才接触，通过纺丝孔的挤压凝固成一根丝条。 超