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深色筒子“一浴法”染色生产实践 唐婷（山东德棉股份）任进和（山东德棉股份）贾青博（山东德棉股份） 摘要：纺织印染行业是排污大户，节能减排是我们的攻关课题，深色筒子“一浴法”染色，染色筒纱内外层灰卡评级在4.5级以上，电脑测配色(E值在1以下，达到质量要求，省水、省电、省蒸汽、省时间、省钱，以深色每月30吨计算，可节约费用59939.1元/月 关键词：深色；“一浴法”染色；节能减排 Dark cheese, a bath Dyeing of Tang-ting Renjin-he jiaqing-bo Abstract: The large textile industry, sewage, energy conservation is our public relations issues, dark cheese, a bath dyeing, dyeing cheese inner and outer gray card rating of 4.5 or above, the computer measured values in a color rE below meet quality requirements, water, power consumption, steam, save time, save money, to a dark 30 tons per month basis, the cost savings of 59,939.1 yuan / month Keywords: dark; One Bath stain; energy saving 筒子染色工艺流程常规做法分别是前处理、染色、后处理三个阶段，三个阶段相对独立，这种筒子染色传统工艺又叫“二浴法”染色，即前处理阶段：纱线筒子在110℃高温下加入双氧水、稳定剂、渗透剂、火碱、处理棉纤维上的棉蜡、杂质，使其达到一定的白度和毛效，为纱线染色做准备；染色阶段：做完前处理后筒子纱在60℃温度下加入染料、元明粉、纯碱经过促染、固色工艺阶段达到纱线染色；后处理：染色后筒子纱分别经过60℃水洗（加入酸中和残留碱）、98℃水洗（加入净洗剂洗掉浮色）、60℃溢流水洗去掉杂质、40℃水洗（加入固色剂固色）、40℃水洗（加入柔软剂），经过五次水洗染色结束。传统工艺整个染色过程耗时长，用水、蒸汽多，对水、电、蒸汽浪费很大。 针对以上实际情况，结合新型助剂的研究和推广，提出深色筒子“一浴法”染色，即将整个染色过程的前处理、染色合成一个阶段，在60℃温度下按顺序进行，并降低皂洗温度，在60℃温度下皂洗。“一浴法”缩短了整个染色过程，有效的节约了水、电、汽和时间。 深色:通常我们根据纱线与染料百分比浓度的多少，把颜色分为浅色、中色、深色，我们把染色浓度（owf）3%的规定为深色。 1“一浴法”染色工艺 1.1设备及用纱 HS-101松式络筒机 德国THIES筒子纱染色机 用纱：Jc14.6tex 以黑色和红色为例进行染色试验，并对半成品进行检测。 1.2黑色染色工艺 前处理工艺处理（ml/l） 低温炼染通BHA （上海肪雅精细化工） 2 染色促进剂色地优FS （上海肪雅精细化工） 1 染色处方（owf）（g/l） MZ-NN黑 （宁波明州化工） 7.5 MZ-BD黄 （宁波明州化工） 1 MZ-BD红 （宁波明州化工） 0.7 元明粉 （山西南风化工） 80 纯 碱 （山东海化 ） 20 染色工艺曲线： FS 染 元 明 纯 BHA 料 粉 碱 60℃ 30′ 15′　10′　15′ 10 ′ 40′ 50′固色 皂洗 后处理处方（ml/l） 去碱剂 （上海德桑精细化工） 0.3 低温皂洗剂SPF （天津金腾达 轻纺助剂厂） 2 固色剂 （天津金腾达 轻纺助剂厂） 3 平滑柔软剂 （上海德桑精细化工） 3 后处理工艺路线：50℃×50min水洗（加入去碱剂中和）—60℃水洗×20min（加入低温皂洗剂SPF）—60℃×20min水洗—40℃×20min水洗 1.3红色染色工艺 前处理工艺（ml/l） 低温炼染通BHA （上海肪雅精细化工） 2 染色促进剂色地优FS （上海肪雅精细化工） 1 染色处方（owf）（g/l） MZ-BD黄 （宁波明州化工） 1 MZ-BD红 （宁波明州化工） 4 元明粉 （山西南风化工）