第九章(摩).ppt

摩擦纺纱( Frictional Spinning ) 本章重点 第一节 摩擦纺纱概述 第二节 摩擦工艺参数的确定 第三节 摩擦纺纱的产品开发 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) 一、摩擦纺纱的前纺准备工序 摩擦纺纱采用棉条喂入，其前纺准备工艺与转杯纺相类似。摩擦纺纱除省去粗纱工序外，还可省去两道并条，但纺中细特纱及质量要求高的纱时，棉条仍需要两道并条，甚至需要精梳工序，以加强除杂，提高纤维的伸直平行度。 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) 二、摩擦纺纱的纺纱原理 同环锭纺纱不同，摩擦纺纱不需要高速回转的部件就可完成纱线的加捻任务，其主要特点是用带抽吸装置的筛网对纤维进行加捻成纱，筛网目前多制成圆筒状的尘笼形式，因此又称尘笼纺纱。 ⒈摩擦纺纱机的结构及工艺过程 摩擦纺纱机的主要组成有： 条子喂入、罗拉牵伸、分梳辊梳理、气流输送、尘笼加捻、筒管卷绕等。结构如图。 第三章 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) 工艺过程 ⑴棉条由喇叭口喂入牵伸装置； ⑵经四罗拉牵伸机构低倍牵伸至所需定量后进入梳理区； ⑶由分梳辊充分梳理，疏松成单纤维状； ⑷由吹风管的下吹气流把纤维吹向两个同向回转的尘笼的楔形缝隙处； ⑸尘笼内有吸风装置，在加捻区的尘笼表面就形成很大的吸力，纤维流就被紧紧地吸附在加捻区的尘笼表面上，并沿尘笼轴向凝聚排列成须条，进而依靠两个尘笼同向旋转，对须条起到摩擦作用，使纤维绕纱条轴向扭转，达到加捻成纱的目的 ⑹纺好的纱由引纱罗拉引出，完成卷绕。 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) 第三章 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) ⒉各机构类型及特点 牵伸机构：四罗拉双皮圈摇架加压形式。 分梳机构：表面包缠金属针布、直径192mm的圆柱形小滚筒，转速可达2400～4500r/min。 加捻机构：包括尘笼和导向盘，尘笼由一对多孔内吸滚筒组成如图，其内部吸气装置负压为150mm水柱。尘笼转速达1000～3500r/min。为增加耐磨能力，尘笼表面涂有二氧化钛。导向盘为一爪式圆盘（外装保护罩），安装在分梳辊与尘笼之间，起对纤维平行导向的作用。加装导向盘可使纱线强力提高80～100%。纺纱速度可从120m/min提高到200m/min，导向盘转速为1500～3500r/min。 卷绕机构：槽筒引纱可将纱线卷成平行筒子或锥形筒子。 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) ⒊典型机型举例 ⑴DREF-Ⅱ型 奥地利菲勒尔公司生产。适纺线密度为1.7～17dtex、长度为10～150mm的各类纤维。尤其可以充分利用各种下脚和再生纤维。以自由端形式纺制普通真捻纱线，纺纱特数：100～3952tex。纺纱速度最高达300m/min。因其所纺纱特粗，所以单头产量很高；每个纱筒的重量可达3～9kg。 工艺流程如前图。 第三章 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) ⑵DREF-Ⅲ型 该机是DREF-Ⅱ型的改进型，除增加了一套纤维条喂入和牵伸机构外，成纱原理也根本不同。 DREF-Ⅲ型纺制的纱线结构为假捻包缠纱包芯纱，属非自由端纺纱，所纺纱线特数为33.3～166.6tex，比DREF-Ⅱ型机细的多，还可配备微机控制的花式纱加工装置，生产竹节纱、圈圈纱等花式纱线。如图 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) 该机由两套喂入牵伸机构和一套加捻机构组成。第一牵伸机构（如图）为四罗拉双皮圈 摇架加压形式，牵伸能力达100～150倍。喂入一根条子经牵伸后加捻作为芯纱，待第二牵伸机构所牵伸须条包缠在外共同制成包芯纱。 第二牵伸机构（如图）可同时喂入4～6根线密度为2.5～3.5Ktex的条子，经罗拉牵伸之后形成的纤维层再经过一对分数辊梳理至单纤维状态，并在尘笼的摩擦作用下加捻包覆在芯纱外面，固定芯纱的假捻芯纱可用各类纤维，线密度应在0.6～3.3dtex，长度在30～60mm。 第三章 摩擦纺纱( Frictional Spinning ) ⑶Masterspinner型 英国Platt-Sacolowell公司生产。该机适宜加工长度为40mm的纯棉、化纤及其混纺纱线。与DREF-Ⅱ型机和DREF-Ⅲ型机的最大区别是专纺比较细的纱，每头喂入一根棉条，可纺纱线特数为58.3～14.5tex，最高出机速度为300m/min。如图 其特点是未采用罗拉式牵伸装置，而是将棉条喂入分梳辊梳理成单根纤维后输送到加捻区加捻成纱，加捻机构则由一个尘笼和一个同样规格的实心摩擦辊组成，尤其是输送纤维的管道与尘笼轴线的夹角设计为25°