色织准备工程.ppt

前準備工程簡介 撚紗、絡筒、整經 與 染色 壹、撚紗工程 增加強度 減少毛羽 提高均勻度 以撚縮製造特殊手感等效果 以異色合撚製造混色之效果 一、相關機器 併紗機Muratec#605*30spindle,#23*60spindle 前者可單錠設定碼數，速度457碼/分 後者全機必須相同碼數，速度780.8碼/分 撚紗機Muratec#363*6*128spindle 二、相關用語 撚度:t/i,t=T*M 1/2 撚向:S撚，Z撚 三、撚度之影響 對強力之影響：增加撚度會增強但超過 限度反而降低 對外觀之影響：增加撚度會減少毛羽 對手感之影響：增加撚度手感會變硬 對產量之影響：撚度越高，產量越低 貳、鬆筒工程 轉移至可染色之多孔塑膠管 控制密度使染液易於通過 控制均勻之密度使染色均勻 控制成型使後工程易於出紗 一、相關機器 Kamitsu Random Soft Winder 6*60 Spindle Minimum Speed 85y/min Maximum Speed 450y/min SSM Semi-Precision Soft Winder 4*24spindle Minimum Speed 550y/min Maximum Speed 1000y/min 三、鬆筒常用條件 紗管：有錐形管及平行管、可壓縮及不可壓縮、塑膠管及不銹鋼管等條件搭配 密度：0.28~0.4依紗種及縮率而訂 重量：0.7~1.2Kg依紗種及縮率而訂 參、整經工程 以多個筒子紗平行卷取至盤頭(經軸)上，以利後續染色及漿紗工程 染色盤頭注重密度大小與均勻度 荒卷注重張力一致性 一、相關機器 金丸(Kanamaru)整經機 2部 Karl Mayer 整經機 1部 Benninger 整經機 1部 二、機器相關條件及限制 條數：Kanamaru 340~699 Karl Mayer Benninger 400~770 重量：8~56 Kg 密度：0.43~0.51 三、整經常見問題 密度偏高：易導致染色流量不足而染花 密度不均：易導致染色水壓不均而崩紗 邊紗太鬆：易導致布邊崩紗或斷紗 邊紗太緊：易導致布邊染花 重量過高或不足：易導致染色偏淺或深 肆、染紗工程 打色作業 現場製程 對色、測色 染色堅牢度 影響染色之因素 染色對後工程之影響 現場染色機器 化驗室設備 一、打色作業 找配方：以色庫或電腦配色抄試染單 滴液：以自動滴液系統建立配方即可自動滴液 染色：置入打色機，選擇適當染程，開始染色，染完後處理→烘乾 對色：貼樣、對色或測色、修改配方 重複以上步驟或貼確認書、開操作卡 二、現場製程 Off-Line作業：找紗、找操作卡、找染料助劑、裝紗、卸紗、對色、烘乾 On-Line作業：吊紗入缸→精練→水洗→中和→染色→水洗→皂洗→水洗→(固色)→(柔軟)→吊紗出缸 三、對色 顏色之感覺：錐狀體(彩色)與桿狀體(明暗)、色盲(貓頭鷹)與夜盲(雞) 光源與色溫 同色異譜、演色性與色變 對色差異之原因(人、光源、環境、色樣) 螢光及對其他色之影響 色彩溝通 四、染色堅牢度 日光牢度(依染料及染色濃度) 洗濯牢度(依染料及染色濃度與後處理) 摩擦牢度(依染料及染色濃度與後處理) 耐氯水牢度(依染料) 耐汗牢度(依染料及染色濃度與後處理) 耐水牢度(依染料及染色濃度與後處理) 耐汗日光牢度(依染料及染色濃度) 五、影響染色之因素 被染物 水質 染料 助劑 機器 染程 六、染色與後工程交互影響 毛羽 強度 牢度 柔軟平滑度 環保要求 七、現場染紗機器 東庚500Kg染缸 *3 Obermaier 500Kg染缸 *1 東武220Kg染缸 *3 東武120Kg染缸 *3 Hisaka 80Kg染缸*1 東武50Kg染缸 *2 Hisaka 50Kg染缸*1 Hisaka 40Kg染缸*2 東武 40Kg染缸 *2 東武 20Kg染缸 *2 Thies 15Kg染缸 *1 東武 10Kg染缸 *1 東武 5Kg染缸 *1 東庚5Kg染缸 *1 Thies 5