注塑调机技巧.ppt

1 注 塑 技 术 员 调 机 技 巧 一、注塑机的成型过程描述： 塑料颗粒经注塑机料斗进入料筒，受到热力及剪切力的塑化作用，熔化成流动状态在注塑机螺杆的推动下，以较高的压力和较快的速度通过一个狭小的喷嘴注射入温度较底的闭合模具内，经过模具的散热、冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具时，得到的是与模腔形状完全一致的塑胶制品。 二、注塑机的调校主要部分： A.预塑胶量 B.预塑速度，压力 C.开闭模速度压力 D.射出速度，压力 E.背压 F.保压速度压力 G.保压射出，时间 H.顶针速度，压力 I.顶针延迟时间 J.循环时间及冷却时间 K.射台速度，压力 L.射台座退时间 M.射台座退位置 N.顶针位置 O.开闭模位置 P.分段射出及保压切换位置。 三、调机的基本步骤： 确认料温，模温 调整合闭模的压力，速度，位置 调整安全杆的位置 调整顶针压力，速度，位置 擦拭干净模面的防锈油 评估调整产品的所用胶量 调整产品的冷却时间 调整产品的射出时间，位置，压力及速度 调整保压时间，位置， 速度及压力 四、生产过程中常见的缺陷： 1.缩水 主要表现：产品表面有不均匀的凹印。 主要造成因素：A.产品柱位胶量厚 B.冷却时间不足 C.射出及保压压力不足 D.模温偏高 或偏低 E.射出转保压位置过早 F.射出或保压时间不足 7.有丝筒的柱位， 模具丝筒短或螺丝松动，射胶时丝筒针断往后退 G.胶量不足 H.模具或机台进胶孔径小 I.机台止流环损坏。 2.处理的方法： A.工程决定对模具结构修改或改变入胶量 B.加长冷却时间 C.加大压力 D.适当调整模温 E.观察走胶板在产品注塑大约九成满后转换保压。 3.气纹： 现象：产品表面出现圆孤形或雾状的印，一般在 进胶口较常见。 造成原因：A.射胶速度调整不合理，过快 B.模具排气不够 C.模具温度偏低 D.原料烘干时间不足 E.机台射出不稳定 F.射压与保压转换位置未确定准确。 4.气泡： 现象：产品中长有气体。 造成原因：A.原料未合理烘干 B.射胶速定过快。 5.色差： 现象：A.料温过高 B.背压小 C.螺杆运转速度慢。 6.顶高 顶白： 现象：产品某部位表面出现白点，表面有凸点。 造成原因：A.模具脱模不顺，镶件印位粗糙 B.射出压力过大 C.保压压力过大 D.冷却时间过早。 7.缺胶： 现象：产品某个位置缺口 造成原因：A.胶量位置设定到产品实际需求 B.射压或射速调整不合理 C.射咀或模具唧嘴孔径小 D.射出时间调整不合理小于实际需求时间 E.料温设定不合理（偏低） 8.变形： 现象：产品某个部位或整件成弯曲状。 造成原因：A.模温设定不合理偏高或偏低 B.保压位置转换不合理（过早或过慢） C.冷却时间不足（过短） D.模具进胶口设定不合理 E.产品顶出困难 9.尺寸大或小 现象：产品的尺寸未达到标准要求 造成原因：A.射出压力过大或过小 B.射出及保压位置转换不合理 C.射出及保压时间设定不合理 D.射胶量位置设定不合理 10.披峰： 现象：产品边缘出现薄片状的胶 造成原因：A.压力调整不当（过大） B.射胶速度过大 C.模具闭模有间隙 D.机台锁模力不足或型厚位置未调整准确 11.烧焦： 现象：产品某部位出现黑印状 造成原因：A.模具排气不良，困气 B.射速过快 * *