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流态化

第五章 流态化及气力输送 固体颗粒流态化 (Fluidization) 流化床阶段 床层受力情况为: 重力(向下)= (SI) 浮力(向上)= (SI) 阻力= 当几种力平衡时,即开始流化,即 重力=浮力+阻力 = 整理后得: uumf时,由于颗粒床层的重量不变,即 因此, 等于定值,故 不变 在气—固系统,ρp>>ρ, 可忽略 临界流化速度 临界流化速度 临界流化速度 带出速度ut 球形颗粒(当Rep<2时) 对非球形颗粒,可对球形颗粒的ut加以修正修正系数 流化数 流化数F=u/umf:操作气速与起始流化速度之比。 一般流化床的流化数F在10~100之间,但对于细颗粒,由于床层中粒团的存在,流化数可高达1000以上仍能正常操作。如催化裂化装置的再生器 u=0.8~1.2m/s 流化床主要特性及流化类型 不正常的流化现象 改善聚式流化质量的措施 聚式与散式流态化的判断 聚式与散式流态化的判断 流化床床层高度及分离高度 流化床床层高度及分离高度 广义流态化体系 气力输送 (Pneumatic transport) 气力输送 (Pneumatic transport) 气力输送颗粒-流体两相流流动特性与流型图 气力输送颗粒-流体两相流流动特性与流型图 气力输送颗粒-流体两相流流动特性与流型图 两相模型 两相模型 两相模型 两相模型 拟均相法 气力输送的类型及装置 气力输送的类型及装置 气力输送的类型及装置 气力输送的类型及装置 气力输送的类型及装置 固体颗粒加料器的选用 气相对颗粒相的曳力 Fd :对粒径为 dp 的颗粒 两相滑移速度 流体相摩擦阻力Ff,g:假定管内自由截面分率与 ? 相等,则 而将颗粒相的摩擦阻力 Ff,p 表达为 压降梯度对两相的作用力 F?p,g 和 F?p,p 分别表达为 以上各式中所有动力学参数及颗粒相摩擦系数 ?p 直接与管内空隙率有关。气力输送中固体加料速率和两相的流速都直接影响空隙率的大小。 气力输送加料比 颗粒质量流率为G,流体质量流率为w,则 粗略估算时常以加料比判断流型,例如有人将 ? = 15 作为密相输送与稀相输送的分界线。实际上,即使加料比相同,两相的物性或流速不同,气力输送管道中固体颗粒的真实体积密度并不一样。 或以体积流率之比 ? 来表达则为 在均匀分布条件下,空隙率与颗粒流速 c、气体实际流速 u1的关系为 气固两相间的相互作用力 Fd 是两相模型的核心,目前要预测其大小尚有许多困难,因此限制了两相模型的实际应用。 将两相视为一体来考察则不用考虑两相间的相互作用 Fd ,使问题得到简化 (在稀相输送条件下与实际情况相符)。 稳定输送段,颗粒、流体两相的加速度都为零时: 水平输送前两项可略去 颗粒流速 c 可用 IGT (Institute of Gas Technology) 修正式计算: Konno Saito 计算公式 式中: ? —— 流体相的摩擦系数 ?p —— 颗粒相的摩擦系数 稀相输送(? 15) 和密相输送(? 15) 负压体系:一般为稀相输送 正压体系: 低压:100 kPa;中压:300 kPa;高压:1000 kPa 组合体系: 气力输送系统风机的选用 风机特性曲线与流型图上的压降特性曲线适配。 如图,加料量为 G1 时,风机 II 和风机 I 均能满足稀相输送的操作条件。 加料量增加到 G2 时,风机 I 已不能满足稀相输送的条件。 加料量增加到 G3 时,两台风机都不能满足稀相输送的条件。风机特性曲线越陡峭(如正位移式风机),在稀相输送区操作范围内颗粒加料量的调节余地越大。 * * 流态化技术的应用 物理过程:干燥、移热、气力输送、包涂、吸附 合成反应:苯酐、醋酸乙烯、丁稀氧化脱氢制丁二烯 、顺丁烯二酸酐(马来酸酐)、乙烯氧氯化制二氯乙烷 矿石焙烧:硫铁矿焙烧、铁矿石的预还原、贫铁矿磁化焙烧、氧化铝煅烧、石灰石煅烧 能源化工(石油、煤和生物质):催化裂化、重油裂化、费托合成、煤(生物质)燃烧或气化 核化工、生物化工、环境化工等 干燥 移 热 能源(石油、煤炭和生物质)加工 流化催化裂化过程FCC 煤(和生物质)的燃烧 流态化(流化床):颗粒在流体中悬浮或随其一起流动。 强化颗粒与流体间

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