鹤煤九矿各工种操作规程.doc

掘进耙斗装岩机司机操作规程 一、操作前准备工作 第1条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位： 1、顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。 2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 3、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。 5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。 6、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。 7、通讯、信号灵敏、清晰。 8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。 10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 第2条 试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1、控制按钮，操作机构，灵活可靠。 2、各部运转声音正常，无强烈震动。 3、钢丝绳松紧适当，行走正常。 二、操作 第3条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆出跳出滚筒或被滑轮卡住。 第4条 正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 第5条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。 第6条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 第7条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。 第8条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。 第9条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7～20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 第10条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 第11条 工作面装药时，应将耙斗担到溜槽上，切断电源，用森板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙状机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 第12条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 第13条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。 第14条 在平巷中移动耙装机，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。 第15条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定： 1、要利用小绞车移动耙装机，并应设专职工信号工和小绞车司机。 2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道辅设质量等进行一次瑜面检查，发现问题及时处理。 3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4、移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。 5、耙装机移支预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 8、在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。 三、收尾工作 第16条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。 第17条 消除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。 第18条 司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。 装煤机司机操作规程 一、开机前准备工作 第1条 司机接班后，应对机器进行以下检查： 1、检查装煤机电源，检查机器各操作手柄，并应处于零位。 2、装煤机各连接装置应齐全、可靠。 3、主减速器和液压油箱的油量应符合说明书要求。各密封处应无渗漏现象。 4、液压系统和主减速器的空气滤清器和过滤器，应清理干净并无堵塞现象。 5、主减速器、耙减速器和中间减速器应全部完好，工作可靠。 6、各种紧固件应齐全且无松动现象。 7、各结构件、焊接件应无明显变形，无开焊、断裂等情况。 8、左右闸带的固定情况，闸带间隙应调整到符合说明书的规定。 9、履带、传动链、刮板链的松紧度应符合说明书的要求。 10、传动链护罩、电机护罩、履带护罩等安全防护装置应齐全、可靠。 11、液压系统的油管、分配阀、连接件、泵、油缸等的固定位置及工作的可靠性。 12、电气系统工作的可靠性。电缆的吊挂和存放应无被挤、压、埋、折、损等情况。 第2条 经检查确认无误膈，发出试车信号，接通电缆，先试转电动机，然后将行走部、装煤部、运