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低配棉情况下如何稳定成纱质量 当前，人民币升值，美国次贷危机，劳动力成本上升，出口退税下调等诸多因素导致棉纺行业出现了前所未有的困难，如何降低生产成本无疑是当务之急，大家知道纺纱原料占总成本的70％至80％，如何用低配棉使成纱质量稳定并提高，我们公司做了大胆尝试，取得了良好的经济效益。 本人结合本厂生产实际来阐述使用低配棉纺细号纱的配棉方法、工艺配置及主要技术措施来稳定成纱质量的效果。 一般低配棉多用于专纺，我们公司根据所购低级棉的综合性能结合客户使用为中档毛巾用纱进行了大量探索，使用四级棉混入适当比例的梳棉车肚、斩抄花及细纱风箱花，成功生产了C16.2tex毛巾用纱，产品质量均达到客户满意并常年定纺。在低配棉以及工艺优选等技术环节遵循提高质量，最大限度的提高单纱强力，促使个工序生产顺利进行。 1 原料选配 l.1 原料性能见表l 表1 原料性能表 产地 等级 主体长度／mm 细度／NM 成熟度 短绒率 含杂率 包数 混用比例％ 山东鱼台 4 29 6200 1.6 11 1.6 6 28.6 山东国信 4 29 6300 1.6 10.8 1.7 7 33.3 梳棉车肚 3 14.3 斩抄花 1 4.5 细纱风箱花 4 19.05 1.2 配棉方法 对JC16.2tex选用100％地产棉，混入统破籽，斩抄花、细纱风箱花，有适量数量的较长纤维在纺纱过程中很自然而有规律的趋向内层，对减少拉伸时纤维滑脱有显著效果。 为提高成纱纱强力，我们分别用62％三级地产棉与38％的统破籽，斩超化，细纱风箱化（方案一）和G2％四级地产棉与38%统破打、斩抄花、风箱花 方案二 两种方案纺制C16.2tex纱做对比试验，结果见表2。 表2 两种配棉的对比试验结果 项目 条干CV％ 细节-50％/个·km-1 粗节+50％/个·km-1 棉结+200/个·km-1 断裂强力/cN 单强CV% 方案一 16.82 34 149 185 303 9.5 方案二 16.01 23 186 173 334 9.08 根据实验结果，可以看出使用方案二单纱强力高，单纱强力CV％小，可纺性能显著，因此我们选用了方案二的配棉。 2 纺纱工艺流程 A002A型抓棉机→A016型混棉机→FA103C型单轴流开棉机→FA022多仓混棉机→FAl06豪猪开棉机→A092A型振动给棉机→A076C型成卷机→A186F梳棉机→A272F并条机→A454型粗纱机→A513W型细纱机→1332M型槽筒机 3 工艺配置和技术措施 3.1 开清棉工序 以开松、均匀混合为主，遵循多松少打，薄喂早落，少碎的原则。 （1）A002A抓棉机刀片伸出肋条1.5一2mm，使打手取到的棉束尽量减小，起到开松度的作用，适当减少小车每转一周下降的动程，避免和减少了小车在短暂的停转时间内打手重复打击原棉而产生束丝，并能提高其运转效率。 （2）在充分排除大杂的同时防止纤维过度打击，将FAl06速度降至380r／min，以减少纤维损伤。 （3）A076C成卷机综合打手速度不宜过高以免损伤纤维造成杂质破碎，按750r／mm设置，风扇速度比其高30—60％。 3.2 梳棉工序 采用适中定量（18g ／5m）低速度，多除杂，少损伤，转移好的工艺原则。 （1）采用低刀多落措施，除尘刀采用－6mm角度90度，适当减小小漏底进口隔距，以增大车肚落棉排除杂质和短绒，减少纤维回收，小漏底采用：4.5×0.5（进口×出口）。 （2）刺辊锡林线速比宜偏大掌握，锡林速度在360r／min情况下刺辊调整为928r／min，使刺辊锡林速比达到1?（KG×2）2，有利于纤维转移。 （3）因抱和力差适当降低道夫速度，调整好棉网张力，提高棉网质量，减少棉结产生。 3.3 并条工序 针对低配棉性能并条工艺采用顺牵伸，头并采用增加后区牵伸倍数为1.71，降低总牵伸倍数，工艺采用6根喂入，末并后区牵伸倍数采用1.1，8根喂入，发挥主牵伸区作用，进一步提高纤维伸直平行度，改善条干CV％值减少粗节。 3.4 粗纱工序 采用轻定量（4.5g）低速度（锭速700r／min）大捻系数（110）小后区牵伸（1.12）小钳口隔距，重加压原则，充分发挥主牵伸区作用，有利于浮游纤维控制，改善成纱条干。粗纱捻系数选择是低配棉纺纱的重要环节。它对成纱强力、条干以及细纱断头率有密切联系，粗纱捻系数大，能减少卷绕张力及意外牵伸，有利于提高成纱强力，但过大会使细纱牵伸不开出硬头，影响条干。 3.5 细纱工序 采用低速度，较大捻系数，小钢领，较重钢丝圈的工艺原则，减少毛羽和断头，通过实践认为C16.2tex捻系数控制在350一360上下。 3.6 络筒工序 采用550m/min的速度，轻张力工艺配置，以减少络筒工序对纱线强力、条干