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齿轮的直径计算方法 齿顶圆直径 （齿数+2）x模数 分度圆直径 齿数x模数 齿根圆直径 齿顶圆直径 - 4.5 x模数 比如M4 32齿 齿顶圆直径 32+2 x4 136mm 分度圆直径 32x4 128mm 齿根圆直径 136-4.5x4 118 7M 12齿 （12+2）x7 98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮） 模数：表示齿轮牙的大小 齿轮模数 分度圆直径/齿数 齿轮外圆直径/ 齿数-2 齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78） 模数标准系列（优先选用）： 1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）： 1.75、2.25、2.75、3.5、4.5、5.5、7、9、14、18、22、28、36、45 模数标准系列（尽可能不用）：3.25、3.75、6.5、11、30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用 二、基本参数： 　　模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即蜗轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。　　三、蜗轮蜗杆正确啮合的条件 　　1.中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即 m ， 2.当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。　　四、几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同，需注意的几个问题是： 　　1.蜗杆导程角 是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，大则传动效率高，当小于啮合齿间当量摩擦角时，机构自锁。 　　2.引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时，q大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应增大；一定时，q小则导程角增大，传动效率相应提高。 　　3.蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；当取大值时，传动效率高。 　　与圆柱齿轮传动不同，蜗杆蜗轮机构传动比不等于，而是，蜗杆蜗轮机构的中心距不等于，而是。 　　4.蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点K处方向、方向（平行于螺旋线的切线）及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定；也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来判定。 4 其他回答 4 有什么大不了?6级?2009-05-19 是算传动比吧，就是涡轮的齿数比上蜗杆的头数还是要算模数和压力角 独舞、莫伤?9级?2009-05-19 模数：m＝2a/（q＋z2＋2x2）；分度圆d＝q×m；齿顶圆da＝（q＋2）×m；a为中心距；q为蜗杆直径系数；m为模数；z2为蜗轮齿数；x2为蜗轮变位系数 安分ノ|守己??4级?2009-05-27 蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重 Dragon-Chang?8级?2009-05-29 从左往右查