数控机床原理教案3.ppt

第3章 数控机床与加工零件的关系 3.1数控机床的精度检验 机床几何精度的检验 数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。 数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检测工具、仪器和方法基本相似。目前常用的检测工具及仪器有精密水平仪、90o尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度主轴心棒等。使用的检测工具、仪器精度必须比所测的几何精度要高一个等级。 机床定位精度主要检测以下内容： （1）各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； （2）直线运动各轴机械原点的复归精度； （3）直线运动各轴的反向误差； （4）回转运动（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； （5）回转运动的反向误差； （6）回转轴原点的复归精度。 测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。 回转运动检测工具：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。 (1)直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。对数控机床的检测，应以激光测量为准。对于一般用户来说可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量 (2)直线运动重复定位精度检测 检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，它是反映轴运动精度稳定性的最基本的指标。 (3)直线运动的原点返回精度检测 原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。 (4)直线运动的反向误差检测 直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。 (5)回转工作台的定位精度检测 测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。 (6)回转工作台的重复分度精度检测 测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位三次，分别在正、反方向转动下进行检测。 (7)回转工作台的原点复归精度检测 测量方法是从七个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的最大差值作为原点复归精度。 机床切削精度的检验 机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。为了反映机床的真实精度，要尽量排除其他因素的影响。 要保证切削精度，就必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。 3.2 数控加工中切削参数的选择 数控车削切削用量的选择 数控车床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。 (1)背吃刀量的确定 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。 (2)进给速度的确定 进给速度的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。 (3)主轴转速的确定 主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。 数控铣削切削用量的选择 铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量 从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。 (1)背吃刀量或侧吃刀量 背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定 (2)进给速度 进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位是mm/min。 (3)切削速度 铣削的切削速度与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。 * *