单动拉延模具工序流程.pptVIP

* 普通单动拉延模模具制造流程图 042调试第一轮 042 042调试第二轮 042 042调试第三轮 042 042调试第四轮 凸模、压料圈和凹模 装配到压床上，研压料面 调整平衡块 确定板料定位尺寸 导向确认 基准件凸模、压料圈表面淬火 蹭光凸模，压料圈 钻排气孔及装排气管 组装定位机构 凸模、压料圈和凹模 装配到压床，研凹模。 蹭光凹模 组装气路装置 组装电器装置 装拉延标记销 凸模、凹模、压料圈组装到压床， 拉延件成型性确认。 压出拉延件。 042 根据拉延制件情况 进行局部整改。 凹模表面淬火、蹭光 装CH孔冲头 完善模具打牌、补油 厂内验收 客户验收 由质保部对制件进行全面检测及验收。 由质保部对模具质量进行全面验收。 对产生出来的问题由产品设计部出解决方案， 合理解决，最终保证达到客户要求 由质保部协同调装车间，根据客户的相关要求， 对制件及模具进行全面验收。 整改确认，精研 出合格拉延件 质保部进行动检 042刷漆 042 装配、 修整凸模、凹模、压料 圈型面－（根据清R指 示图）蹭光凸模、凹模、 压料圈 模具导角、涂底漆、 合模无干涉检查 拉延凹模铸件到厂 铸件检查员检查：a、刻痕 b、铸件质量 粗加工06 底面 四周侧基面 06S（主厂房） 背面：a、定位键 b、压板槽 c 、底面检测 保证合格 06S（主厂房） 结构面： a、挡料块躲避窝 b、安全区台面 c、基准孔台面 型面：型面粗加工 基准孔：3－φ8H7 06S（数控厂房） 精加工：a、限位台面 b、平衡块台面 型面：型面精加工 基准孔：3－φ10H7 CH孔、拉延标记销孔 粗精加工导板及导向面 全部螺钉孔，如果机加工 保证不了，由041A完成。 测量间 型面根据加工数模 导滑面、导板面、平衡块 台定位及导向孔，根据设 计实体及相关技术规定。 记录导板面、导滑面实际 尺寸，反馈机加。 041A 加工机加工加工不了的孔 装配导板 模具倒角 如果有问题，查明原因 靠死面 间隙、导板厚度）返修041A。 。 041A 涂底漆、标识漆 拉延压料圈铸件到厂 铸件检查员检查：a、刻痕 b、铸件质量 06S（主厂房） 背面：a、墩死块台面 b、托杆台面 c、四周侧基面 06S（数控厂房） 精加工：a、限位螺钉台面 b、平衡块窝 c、定位板窝 d、安全区台面 e、基准孔台面 型面：型面粗精加工 轮廓：粗精加工 基准孔：3－φ10H7 粗精加工导板及导向面， 全部螺钉孔，如果机加工 保证不了，由041A完成。 测量间 型面轮廓根据加工数模 导滑面、导板面、平衡块台 根据设计实体及相关技术 规定 041A 加工机加工加工不了到的孔 装配导板 模具倒角 如果有问题，查明原因 靠死面 间隙、导板厚度）返修041A。 041A 涂底漆、标识漆 拉延凸模铸件到厂 铸件检查员检查：a、刻痕 b、铸件质量 粗加工06 底面 四周侧基面 06S（主厂房） 背面：a、定位键 b、压板槽 c、快速定位 06S（主厂房） 凸台面：a、防护板面 b、限位螺钉台面 c、基准孔台面 型面：型面粗加工 轮廓：加工到尺寸 基准孔：3－φ8H7 06S（数控厂房） 精加工：a、限位台 b、墩死台 型面：型面精加工 基准孔：3－φ10H7 CH孔 粗精加工导板及导向面 全部螺钉孔，如果机加工 保证不了，由041A完成。 测量间 型面、轮廓根据加工数模 导滑面、导板面、 定位及导向孔 根据设计实体及相关技术规定 记录导板面、导滑面实际 尺寸，反馈机加。 041A 装配导板 模具倒角 如果有问题，查明原因 靠死面 间隙、导板厚度）返修041A。 。 041A 加工机加工加工不了的孔 涂标识漆 底漆 * * *