972m标高高支模安全施工方案.doc

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、设计计算 2 四、构造要求 2 五、材料管理 4 六、验收管理 5 七、使用管理 5 八、拆除管理 5 九、施工图 7 计算书：梁模板计算 8 计算书：梁模板支架计算 11 计算书：落地式楼板模板支架计算 19 一、工程概况 汕头市冠海水产科技有限公司厂房、候工楼及设备房位于河蒲工业区，由厂房首层层高4.8米，二层层高4.6米，建筑高度10.9米，建筑面积13870平方米；候工楼首层层高4.2米，二～六层层高3.2米，建筑高度20.5米，建筑面积3372平方米；设备房首层层高7.0米，建筑高度7.3米，建筑面积968平方米组成。 厂房的冷库房（5轴～8轴×L轴～V轴）的楼板标高为9.4米，梁板面总高度为9.72米。现以250mm*650mm梁，板以120mm厚为设计计算，其它的梁板以此为参照。 梁宽250mm，梁高650mm，楼板厚度0.12m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置3道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距400mm，外龙骨采用方木100mm×100mm 对拉螺栓布置1道，竖向间距300(mm),断面跨度方向的间距400mm。 承重架采用木方平行梁截面A支设方式，梁底增加0根承重立杆，承重杆间距 梁底采用4根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。 梁两侧立杆间距1.0(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0(mm)。 板底采用钢管支撑形式，钢管间距400mm。 脚手架搭设高度9.7m，步距1.50m，排距0.8m，纵向间距0.8m。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 三、设计计算 详见附录计算书 四、构造要求 1　架体总体要求 (1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性模板支架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mmΦ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。 5钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。 6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。 (1) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 　　（2）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横水平，托座顶距离水平的高度不应大于300mm。梁底立杆应梁，其偏不应大于25mm调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm每步的水平杆应双向拉通。模板支架下列规定： 模板支架四边中间每隔四排立杆设置纵剪刀撑，由底至顶连续设置； 与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45(~60(之间。倾角为45(时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60(时，则不应超过5根 b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm水平剪刀撑时，剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 超过4m时，柱、墙板混凝土应浇筑模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）进行可靠连接采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具