C50砼质量控制措施.doc

C50混凝土质量控制措施 工程概况 本工程C50使用在负五层至负一层墙、柱及负一层梁板，方量约为5500m3。为了确保在施工过程中满足设计及规范要求，我方特从以下几个方面采取措施： 原材料控制 选用质量有保证的大厂水泥、外加剂。水泥及外加剂进场时，必须有生产厂家提供的品种、级别、包装或仓号及出厂合格证，进场后，按规范要求进行取样试验及见证取样，合格后方可用于施工。水泥进场后，必须按要求作强度、安定性及其他必要的性能指标检测，合格后方可用于工程上。 砂、石多选几家质量有保证，供应量能满足施工需要的砂石厂，并在产地进行抽样试验，合格后才签定采购合同。 砂进场后，必须对材料进行检查，其颗粒级配用0.63mm筛孔累计余量应在70～41%，含泥量应≤3%，云母含量≤2%，轻物质含量≤1%，SO3含量≤1%。循环后重量损失≤10%。 碎石进场后，必须对其材质进行检测，其颗粒级配用31.5mm园孔筛累计余量应在0～5%，含泥量应≤1%，针片状颗粒含量≤15%，泥块含量≤0.5%，SO3含量≤1%。循环后重量损失≤12%，压碎指标≤12%，对外观质量检查合格的并抽样送检，合格后方可用于施工。 砼配合比使用的原材料、外加剂必须与实际浇筑在工程中的砼用材料一致。 砼的施工时，后仓计量控制措施： 先确定好搅拌机每秒出水量的大小（经测算为5.1Kg/秒）。根据前仓砼按配合比塌落度测算出每盘砼时间继电器的秒数。确定后由当班机械工进行控制。 对粉状外加剂，先用塑料袋称量装好；对水剂外加剂，应预先用固定容器进行称量后进行换算，确定掺加体积。外加剂的投放应专人负责。 散装水泥必须车车过磅，班组中每班都必须固定专人放水泥、称水泥，每台搅拌机每班固定两人放水泥、称水泥，严禁用比划记印的方式进行水泥计量。 砂、石计量，应遵循盘盘计量的原则，每半小时进行抽查一次，适时调整。 雨天时，应对砂、石的含水率进行测定，调整配合比。 后仓计量，如无试验员或值班工长（晚间）授意时，任何人不得对配合比进行调整。 砼坍落度的控制在开盘第一盘中抽取作检验，达到配合比的要求坍落度后，确定用水量再进行浇筑施工，过程中随时抽检坍落度。 砼浇筑后12小时后，派专人进行连续七天养护，保持砼面湿润。冬季施工时，必须辅以麻袋进行养护，以防冻裂。 后仓计量执行挂牌制，在计量牌上，书明每班计量责任人，以便抽查。 后仓配料及搅拌 用两台搅拌机同时搅拌砼，出料速度应满足20m3/小时。搅拌机出料应控制在240~300秒出完一盘。 每台搅拌机配足以下劳动力：①装运砂石5人；②装运水泥2人（用两台铁皮车）；③放外加剂1人（专人负责，并负责监视每盘投料情况）。 后仓配料时，应严格按配合比，换算成每盘材料用量和每车重量，并盘盘过磅称量，确保配料准确。 砼的质量保证，应从原材料的采购、后仓计量等三方面进行控制，从而达到砼的标号等级。水泥采购必须索取合格证，强度检测报告，现场必须随机抽样作安定性检测和抽样送检。 外加剂应先按比例稀成水剂与水同步加入，不能直接加入原剂，尤其粉剂。 浇筑方式 砼运输方式采用泵送，泵管布置应充分考虑现有条件，尽量减少弯头数量。 布料方式：前台打设操作面上用软管来回布料，每条布料宽度不大于5m。 布料方式及打设 浇筑砼时如遇柱、墙与梁板砼强度等级不同时，必须先浇筑C50砼柱、墙，待其先行漫过梁、板后才浇捣低标号砼，其浇筑结合部位见图，在浇筑C50砼与低标号砼时，还应严格控制其施工间隙时间必须在试验室确定的初凝时间以内浇筑，否则将按施工缝的处理方法处理。 h/2 h/2 梁、板 h 450 450 （低标号砼） 墙、柱（C50砼） 前台操作面上用软管来回布料，每条布料宽度不大于5m，前仓布料速度应在50~70 m2/小时。要求前台操作人数：①2人负责打棒；②2人负责打平板振动器；③3人配合拆、接、冲洗泵管； ④3人找平，配合局部处理、抹平、收光。 前台振捣人员应根据布料方式，逐排振捣，确保每隔0.5~0.6米打一排棒，快插慢拨，振捣程度应为无气泡冒出，表面出现砼浆，严禁漏振，严禁过振。 砼初凝后，必须再拍实收光一次，用以克服干缩性裂缝。 砼施工时，钢筋班应派人守筋，对操作面上局部钢筋偏位的应及时纠正；模工班应派专人守模，对局部模板松动的应及时加固。 前台准备工作 工作面应整洁、无污水、无泥砂、无杂物等，坑内积水应抽干净，局部抽不干时，应采取人工用海棉吸干。 现场照明应到位，各配电箱位置应方便接线。 泵管应架于马蹬上，不得直接支于板面钢筋上。 操作面上，应用木枋或跳板铺设走道，严禁脚蹋钢筋。扎好的钢筋上也不得堆放重物，泵管拆除后，应分散堆栈放。 特殊情况下的处理措施 堵管 砼浇筑过程中如发生堵管，应快速估计堵管位置，估计疏通所需时间，以便混凝土接头处理。堵管时间过长用塔吊浇筑砼避免发生施工冷缝