单级圆柱齿轮减速器一级带传动.docVIP

设计单级直齿圆柱齿轮减速器 一、已知条件 1．输送带工作拉力F=2200N 2. 输送带工作速度v=1.1（m/s） 3. 滚筒直径D=240mm 4. 使用年限8年 二、电动机选择 1．确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n滚筒=60×1000V/πD =(60×1000×1.1)/(3.14×240) =87.58r/min 确定电动机转速： 取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=3~5。取V带传动比Ib=2~4，则总传动比的范围为I =6~20。故电动机转速的可选范围为nd=I×n筒=（6~20）×87.58=526~1751r/min 符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min和1500r/min。 电动机输出功率： 工作机功率 PW=fv/1000=(2200×1.1)/1000=2.42KW 传动装置的效率： η总=η带×η4滚动轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.994×0.97×0.99×0.96 =0.85 电机所需的工作功率： Pd=Pw/η总 =2.42/0.85 =2.847KW 3确定电动机型号 方案 型号 功率 KW 同步转速r/min 满载转速r/min 传动比 方案Ⅰ Y100L2-4 3 1500 1430 16.32 方案Ⅱ Y132S-6 3 1000 960 10.96 方案Ⅲ Y132M-8 3 750 710 8.11 因为I=6~20 所以选用方案2 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电机/n筒=960/87.58=10.96 2、分配各级传动比 取i带=3.0 i齿轮= i总/i带=10.96/3=3.65 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n电机=960r/min nI = n电机/i带=960/3.0=320r/min nⅡ=nⅠ/i齿轮=320/3.65=87.67r/min n滚筒= nⅡ 计算各轴的功率（KW） PI= Pd×η滚动轴承×η带=2.847×0.99×0.96=2.706 KW PII=PI×η滚动轴承×η齿轮=2.706×0.99×0.97=2.598KW P滚筒=PII×η轴承×η联轴器=2.598×0.99×0.99=2.547KW 3计算各轴扭矩（N·mm） T电机= 9550×(Pd/ n电机)= 9550×(2.847/960 )=28.322N·m TI=9550×(PI/nI)=9550×(2.706/320) = 80.757N·m TII=9550×(PII/nII)=9550×(2.598/87.67)=283.003N·m T滚筒=9550×(PⅢ/nⅢ)=9550×（2.547/87.67）=277.448N·m 轴名 电动机轴 轴 轴 滚筒轴 转速n/（ r/min） 960 320 87.67 87.67 功率P/ （KW） 2.847 2.706 2.598 2.547 转矩T/（ N·m） 28.322 80.757 283.003 277.448 传动比 i 3 3.65 1 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V选带型号 查表13-8得kA=1.2 Pc=KAP=1.2×（2.847×0.99）=3.382KW 根据Pc=3.382KW，n电机=960r/min，确定带轮基准直径dd1、dd2，并验算带速v 选用A型V带 小带轮基准直径为80~100mm 则取dd1=100mmdmin=80mm dd2=（n1/n2）·dd1（1-ε）=（960/320）×100（1-0.02）=294mm 取dd2=300mm 实际从动轮传动比 i= dd2 /dd1=300/100=3 实际从动轮转速 n2=n1/ i =960/3= 320r/min 从动轮转速误差为： （320-320）/320×100％=0％ 在±5％范围内，为允许值。 验算带速V：V=（πdd1n1）/（60×1000） =（3.14×100×960）/（60×1000） =5.024m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 确定带的局准长度L d和实际中心距a 初步取a=1.5(dd1+dd2)=1.5(100+300)=600mm 7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 7(100+300)≤a0≤2×(100+300) 所以有：280mm≤a0≤800mm 取a=600mm，符合280mm≤a0≤800mm L0=2a0+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1)2/4a0 =2×600+1.57(100+