南宁卷烟厂QCC案例.ppt

发布人：文志刚、欧 莹、俸 莎 2011年7月 前 言 南宁卷烟厂是以生产真龙卷烟为主的制造工厂，年生产能力80万箱，拥有一条6000千克/小时制丝生产线，16套卷接包装机组。我们一直秉承“卓越品质铸真龙”的方针，为追求卷烟内在质量精益求精，我们对卷烟的吸阻稳定进行控制。吸阻是对卷烟的感官质量和焦油含量影响很大的一项物理指标，烟支的重量的稳定性是影响烟支吸阻稳定的重要因素。本次QC活动通过对卷接机重量控制系统（即SRM系统）深入调查研究，改善卷接机的控制参数，降低烟支重量的标准偏差，提高烟支重量的稳定性,使卷烟烟支的吸阻稳定性得到进一步提高，从而提高产品的内在质量。 一、小组概况 二、选题理由及课题确定 吸阻示意动画 引起烟支吸阻超标的原因 超标的概率与标准偏差的关系 卷接机的历史调整数据 目标可行性分析： 小组成员随机抽查了984支卷烟的重量： 要因确认1 SRM系统培训不到位 要因确认2 剔除阀动作不灵活 要因确认4 旧版软件存在漏洞 要因确认5 回丝量不合适 要因确认6 供丝负压不合适 要因确认7 供丝正压不合适 要因确认8 梗签导向板高度不合适 要因确认9 烟丝来料不均匀 要因确认10 盘纸克重不合格 要因确认11 重量校准方法不合理 参数估计的QC统计工具估计总体的平均值 第三步：查T分布表： 第四步：利用参数估计的QC统计工具计算平均值的置信范围: 采用随机抽取20支卷烟来计算整体平均值的方法误差大于5mg。 因此重量校准方法不合理为要因 要因确认12 操作方法不合理 要因确认13 环境温湿度波动大 要因确认14 电源波动大 要因确认15 气源压力不够 要因确认16 计量仪表未定期检定 为了验证测量仪器的准确性，小组成员决定采用不确定度这一指标对测量仪器进行验证。不确定度的是指由于测量误差的存在，对被测量值的不能肯定的程度。不确定度愈小，所述结果与被测量的真值愈接近，质量越高，水平越高，其使用价值越高。 要因确认17 计量仪表数据不准确 要因确认18 重量控制电路检测不准确 要因确认19 核扫描器测量数据不准确 经过小组成员调查分析和现场验证，小组成员确定了8个导致关键症结的主要原因： 1、SRM系统培训不到位 2、旧版软件存在漏洞 3 、剔除参数不合适 4、回丝量不合适 5、供丝负压不合适 6、供丝正压不合适 7、梗签导向板高度不合适 8、重量校准方法不合理 九、对策实施 利用正交试验对回丝量、供丝负压、供丝正压、梗签导向板高度进行优选 （1）试验目的：通过正交试验优选VE供丝部分运行参数的最佳组合； （2）要考察的指标：烟支的空头率； （3）要考察的因素：回丝量、供丝负压、供丝正压、梗签导向板高度 （4）选位级： （5）设计试验方案：选用L9（34）正交表，共做9次试验，每次试验记录两组数据，生产上可以接受。 （7）试验结果分析： 对策实施四的效果检查 从效果检查可以看出，经过优化VE供丝系统的运行参数后，各卷接机的重量标准偏差显著降低，平均标准偏差由改造前的26.63mg降低为23.20mg，空头率没有超过工艺要求（0.3%）。 十、效果检查 1. 卷接机重量标准偏差的跟踪 课题实施以后没有对安全生产和环境造成影响，小组跟踪了OM-IIS型综合测试台2010年9-11月烟支重量的检测情况： 2. 对设备的影响 小组成员统计2010年8－11月车间的设备有效作业率； 十一、巩固措施 1. 总结、整理活动过程，将本次活动的技术资料整理成册，以便进一步交流学习，持续改进； 2. 及时备份系统程序，在《卷接机使用说明书》内增加重量控制系统软件操作流程，确保设备维修人员能够及时排除系统软件故障； 3. 现场培训卷接机系统维护人员，使其熟练掌握重量控制系统的故障特征和处理技巧； 4. 每班配置一名机动维修人员，跟踪观察重量控制系统运行状况，及时反馈系统信息； 5. 将本次活动的内容作为车间机长团队建设培训内容之一，进一步提高广大职工的质量意识和对QC活动的参与意识。 十二、总结及今后打算 （一）总结本次活动 通过本次活动，小组成员利用了分层法、正交试验、排列图、分布图、参数估计等QC工具，解决了重量控制不稳定，重量标准偏差偏高的问题。在活动过程中，小组成员分工合作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了小组的团队合作精神以及小组成员分析问题、解决问题的能力，使大家进一步体会到了QC的内涵和指导意义。 （二）下步打算 在今后的工作中，小组将继续围绕设备、工艺、质量等方面的问题进行研究，广泛开展QC小组活动，以“提质创新”为工作重点，为精细化加工的实施打下良好基础。下一步小组将针对卷接机的圆周控制不稳定的问题开展活动。 从调查结果可以看出，不同的