防尘及防灭火.doc

5.5粉尘灾害防治 5.5.1粉尘危害及防尘措施 5.5.1.1粉尘种类和危害程度分析 粉尘的种类、游离二氧化硅含量、煤尘的爆炸性、粉（煤）尘的危害性等。 粉尘主要指的是游离二氧化硅、岩尘和煤尘。对于煤矿生产过程中所产生的粉尘主要是煤尘。而且发热量高、挥发份高的煤所产生的煤尘遇明火具有爆炸危险性。另外，长期处在煤尘多的地点作业的人员，如果防护不善则会造成煤矽肺病的可能，严重威胁着生产工人的身体健康。 甘肃煤矿安全监察局安全技术中心于2013年11月我矿进行了煤尘爆炸性检测，火焰长度大于100mm，最低岩粉量65%，鉴定结论为具有爆炸性。 5.5.1.2防尘措施的确定 各采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、除尘、捕尘以及对沉淀在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施。 为了保障井下工作人员的身体健康，确保安全生产，在矿井生产过程中，对防尘必须贯彻以预防为主的方针，认真做好综合防尘工作，以预防其危害。 防尘的工作原则是尽量减少浮游煤尘的产生，将煤尘消灭在尘源地点，防止飞扬进入空气流中。另外使已经浮游的煤尘降下来，收集起来，少量飞扬的煤尘通过通风的方法加以稀释，并带走（风量不可过大，将落尘吹扬起来）。 井下主要的尘源点是采、掘工作面，装、卸载点，运输场所。应采用降尘、除尘、捕尘和个人防护等综合措施防尘。在各产尘点设置喷雾洒水设置，并设置湿式捕尘器，定期冲、刷可能积尘的巷道壁，有煤尘通过的巷道中设置水幕防尘，尘源点工作人员佩戴防尘口罩（最好用过滤式送风口罩）。经过国内、外长期实践，煤层中预先注水是防尘的最有效方法，降尘率可达到60-90%。另外，采后在采空区灌水也是一种有效除尘方法。 （一）采掘工作面防尘措施 1、采煤工作面除尘 （1）煤层注水 该井田内各煤层透水性中等，裂隙、节理、层理比较发育，必须采取煤层注水方式，降尘率可达60-90%。 （2）综采工作面除尘 ①采煤机尘源智能跟踪高压喷雾降尘 本矿井下工作面是采用综采放顶煤采煤方法回采，布置两个综采放顶煤工作面。所选用的采煤机设有内、外喷雾装置，可有效的降尘。由于洒水、喷雾供水系统是采用地面自压供水（至井下压力比较大），因此工作面的喷雾压力应通过减压阀进行调节。采煤机内喷雾的压力不小于2MPa，外喷雾的压力不得小于4MPa。如内喷雾不能正常工作时，外喷雾应加大喷雾量，水压应≥8MPa，如喷雾装置损坏或无供水时必须停机，及时检修。外喷采用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统，配置ZCP-2F型采煤机高压外喷雾引射降尘器，该技术是对采煤机滚筒割煤时产尘的粉尘自动跟踪喷雾，保证对采煤机前、后滚筒处和滚筒下风流处始终在高压喷雾的控制范围之内，该技术对配风量大、产尘浓度高的工作面，能显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度；参数的设置可根据煤矿实际工作面长度、采煤机长度及运行速度等条件设定，设定时只通过遥控器对主控箱进行设定，不对每个控制箱分别进行设定；适应水压高（10MPa），可实现喷雾系统的高压喷雾降尘，提高喷雾降尘的效率，减少喷雾用水量；整套系统安全性能好，不但各组成部件取得了安全标志证书，而且整套系统也取得了安全标志证书。喷雾泵站水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾装置损坏时停机。 ②液压支架自动高压喷雾降尘 液压支架采用FYP型液压支架自动高压喷雾降尘装置，该技术根据液压支架降柱、移架、放煤等工作原理，采用液压控制的方式，实现操作液压支架降柱、移架、放煤的同时进行高压喷雾的功能，利用高压喷雾雾化效果好的特点，在粉尘产生的同时将其捕集。该系统技术特点是采用液压控制方式，能实现支架操作时打开喷雾，实现喷雾降尘；无电气设备，安全性好；可实现喷雾压力达10.0MPa的高压喷雾，降尘效率可达85%以上。水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。 ③破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。 ④距采煤工作面50m范围内在工作面下端头运输顺槽内和工作面上端头回风风顺槽内各设净化水幕一道。 ⑤距离工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m范围以外的巷道每旬至少冲洗一次。 ⑥作业人员佩戴防尘保护用品。 2、掘进工作面除尘 （1）综掘工作面配置掘进机，该机配置了内、外喷雾装置，可有效降尘。掘进机内喷雾水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于4MPa，，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8.0MPa。 （2）普掘工作面采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。 （3）采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。 （4）在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。装岩（煤）前后向岩（煤）堆洒水。 （5）采用湿式锚杆机打锚杆眼。 （6）采