制冷故障.doc

9.1制冷系统的试运转 1. 启动冷却水泵、冷凝器和风机；2. 检查启、关阀门； 3. 检查油位； 4. 曲轴箱有预热器时，先启动预热器预热； 5. 手动盘车，点动压缩机； 6. 启动运转。 二、启动后的检查 1. 查电磁阀； 2. 查油压； 3. 调整压力继电器； 4. 调整油压继电器； 5. 查能量调节机构； 6. 查膨胀阀。 三、运转中的调试 内在参数：蒸发温度（压力）、冷凝温度（压力）、吸排气温度、过冷温度； 外在参数：被冷却物体的温度、环境温度、冷却水温度； 一般由外在参数调节内在参数，以达到经济、合理、安全运行。 　　1. 2. 冷却水水温 冷却水流量 根据冷凝器形势调节，如增大传热面积 3. 有回热装置的氟利昂系统：t1＝15℃；氨系统：5～10℃的过热度。 4. 排气温度：主要依靠压缩机散热，可调节压缩机冷却水流量 一、正常运行标准 　　1. 运转正常无杂音，阀件声音有节奏； 　　2. 油压比吸气压力高0.15～0.3Mpa（观察油压表）； 　　3. 结霜（制冷工况时）和结露（空调工况时）正常，压缩机气缸盖温度正常（半边凉、半边热）； 　　4. 曲轴箱温度，氟系统＜70℃，氨系统＜65℃，轴封轴承＜70℃； 5. 排气温度： 氨、R22＜135℃ 润滑油闪点160℃ R12＜110℃ 6. 吸气温度，氨比t0高5～10℃，氟吸气温度＜15℃； 　　7. 冷却水量及水压＞0.12MPa，进水温度＜32℃； 　　8. 冷凝压力：水冷式R22、R717＜1.5MPa，R12＜1.18MPa； 　　9. 卧式冷凝器、油分离器上热下凉，液面为温差交界处； 　　10. 蒸发压力p0与吸气压力p1相近，冷凝压力力pk与排气压力相近； 　　11. 贮液器液面不低于1/3，曲轴箱油窗油面大于1/2； 　　12. 油分离器自动回油管应时冷时热，周期1个小时； 　　13. 过滤器前后无温差，有温差说明有堵塞，相当于过滤器提前节流； 　　14. 压力表、温度计指示正确。 二、单机制冷系统的运行调节 调供液量：初期调高t0，减少制冷量，后期相反； 　　2. 改变压缩机的制冷量：改变能量调节机构或改变运行台数； 　　3. 用回气温度调节制冷量； 　　4. 改变蒸发面积； 　　5. 间歇运转，蓄冷调节（冰蓄冷技术）。 三、压缩机的运行维护 　　1. 保证润滑良好； 　　2. 保证缸套冷却良好； 　　3. 吸排气阀片关闭、密封良好。 四、冷凝器的运行维护 水冷式：防结垢 风冷式：防积尘 五、蒸发器的运行维护：除垢、清理灰尘 六、系统停运时注意收集制冷剂 制冷机：收集到贮液器中或缸瓶中。 空调机：收氟时打到制冷工况，关闭液管阀，运行3～5min，然后关闭粗阀（气阀），然后拆管移机。 七、维修常用原则 　　1. 看：结霜、结露、压缩机运转情况、压力表、温度计读数； 　　2. 摸：温度、温差、油迹； 　　3. 听：运转声、制冷剂的流动声； 　　4. 测：压力、温度、电压、电流、阻值； 八、常用单位 马力：1HP＝736W 1kW＝860kcal/h 冷吨：1RT＝3.5kW＝3000 kcal/h 1bar＝1kgf/cm2（公斤力）＝0.1MPa 9.1制冷机故障分析与处理： 一、无制冷效果 分堵塞和泄漏两种情况 1. 膨胀阀故障 感温泄漏 嘴吹； 冰堵 热毛巾 脏堵 敲击 故障现象：吸气压力很低，阀不结露，不结霜，无制冷剂过流声。 　　2. 过滤器堵塞或连接管路堵塞 现象：低压呈真空，排气压力低，敲击后有反应。 主要是焊接时毛细管插入太深造成。 　　3. 压缩机纸柏床击穿 现象：低压不低，高压不高，压差小，气缸烫手。 　　4. 阀片击碎 现象： 吸气阀片击碎：低压很高，吸气压力表指针摆动较激烈，吸气温度很高； 排气阀片击碎：排气压力高，排气压力表指针摆动激烈，缸盖烫手。 5. 制冷剂几乎全部泄漏 现象：吸气压力呈真空，排气压力低，排气管不热。 二、冷量不足 压缩机效率差（气阀密封下降，存在漏气） 现象：冷凝压力下降，蒸发压力上升。 　　2. 膨胀阀流量太大 结霜（结露）点：膨胀阀45°角到压缩机吸气口。 　　3. 系统中有空气 现象：排气压力升高，吸气压力升高，缸盖烫手。　　4. 过滤器不畅 现象：有节流现象，过滤器表面结露，手摸凉，严重时结霜。 　　5. 膨胀阀流量太小 主要原因： 滤网堵塞 整个发体结霜 阀孔过小 半片阀体结霜 6. 制冷剂不足 现象：吸、排气压力都低，排气温度高，膨胀阀流动声大。 三、压缩机吸气温度不正常 1. t1过高，缸盖发热 原因：a.氟不足；b.膨胀阀开启度小