PP裁切机操作规范.doc

受控状态 PP裁切机操作规范 编 制：刘军喜 日 期：2012-11-26 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 目的： 规范半固化片开料机操作，确保半固化片剪切质量，特制定此规范。 范围： 半固化片开料机的操作及半固化片的剪切操作。 职责： 3．1．工艺部负责提供相关技术支持。 3．2．工序班组长、课长、主管负责指导和监督，操作员负责按工艺要求进行作业。 3．3．品质部IPQA负责流程稽查。 3．4．设备部负责设备的维护和保养 定义：（无） 工艺流程 具体流程：开PP → 将PP整齐（粗糙面向下）→ 弹灰（毛边大则： → 剪边 → 烧边 ） 内容： 6．1．设备、工具：半固化片自动开料机、吸尘器、内六角、扳手、刀片、防静电服系列。 6．2．注意事项： 6.2.1．半固化片开料机操作员，必须穿着防静电服并戴口罩、手套。 6.2.2．开料机只能剪切经纬方向一致的半固化片，对于经纬不一致的需人工开料。 6.2.3．机器运转前，必须仔细检查各运转部件有无松动及异常现象；若有，须排除后方可开机操作，不能自行解决时，须上报设施部相关人员处理。 6.2.4. 机器运转时，不得将手指伸入剪刀口内或机器运转部件内。 6.2.5. 随时检查剪刀工作状况，发现剪切不断或有其它异常及时停机维修。 6. 2. 6．操作间温湿度要求，温度21±20C，湿度：55±5%。 6.2.7．操作前对环境作全面清洁。 5．3．操作步骤： A.第一刀裁切（活全VNC-55PP裁切机） 5.3.1．装半固化片：（装半固化片时开料机电源必须处于关闭状态）根据《唯准电子生产制作指示MI》要求，装上所需型号之半固化片，半固化片装上后，必须拧紧夹头，以防开料过程中半固化片松动而导致半固化片偏位，影响半固化片剪切质量。将半固化片抬上开料机，将半固化片拉出，装入开料机，将转动滚筒压紧。（注意对位以免中途PP开斜）方法：目视同一线（纬线）的PP一齐波动为准），如下图示 *PP裁切机控制面板： 5.3.2打开开料机电源，按下“ORIGIN”键将PP不整齐的边头去掉 设定长度及设定生产数：按“PROG”键，根据《唯准电子生产制作指示MI》要求，入所要裁切的尺寸，“设定长度”，开始显示速度，再按“→”键，显示数量，输入所要裁切的张数，按“PROG”键完成设定，再按“C”键，清除掉过去资料，参数设定便完成。按“START”开始裁切首件，并做好，《PP裁切首件记录表》上第一 半固化片试剪切合格后，便可进行批量生产。生产中应随时检查半固化片的长度和 宽度，确保半固化片剪切质量。 半固化片剪切至一定数量（80—100张）后，需及时理齐半固化片并将半固化片及开 料机上的半固化片粉尘用吸尘器吸干净。 剪切好一款板或一种型号半固化片后，做好《半固化片耗用记录表》，并将材料理齐 送预排。 B.第二刀裁切（ＣＨＵＮＧ　ＴＡ裁切机） 5. 3. 6. 开启电源开关，将裁好第一刀的PP放进裁切机，根据《唯准电子生产制作指示MI》 要求，钢尺量好第二刀将要裁切的尺寸，如需快速后退复位则按“HOME” 校正键，前进或后退跟据需要则选择“↓↓”“↓”或“↑↑”“↑”，进行高速前进、慢速前进或高速后退、慢速后退。 5. 3. 7. 量测好后，按“启动” 键，设备开启；双手按下“气动”键，开始下刀，再按一次， 则刀复位； 5. 3. 8. 因PP张数较少，裁切不断的，则需用刀片按裁切印将PP切开，做好《PP裁切首件记录》，开始批量生产； 5. 3. 9 裁切完毕后，将PP整理好，通过传递窗放入专用的PP放置框，将相对应的《唯准电 子生产制作指示MI》放在裁切好的PP上，以备预叠，如下图示： 6．设备保养及维护： 6. 1.每班清洁机台表面及刀口一次，并检查传动轴等是否有异常响声； 6. 2.每周检查一次各部件螺丝有无松动 6. 3.每月检查各齿轮滑杆等有无异常响动 7. 相关文件： 无 8．相关表格： 8．1．《半固化片耗用记录表》 WZDZ/QR-6.4-040 A.0 8．2．《温湿度记录表》 WZDZ/QR-6.4-002 A.0 8．3 《PP生产日报表》 WZDZ/QR-6.4-041 A.0 8. 4 《PP裁切机点检表》 WZDZ/QR-6.4-042 A.0 8. 5 《PP裁切首件记录表》 WZDZ/QR-6.4-039 A.0 8. 6 《预排、PP裁切室5s点检表》 WZDZ/QR-6.4-005 A.0 管理体系文件 昆山唯准电子科技有限公司 作业指导书 文 件 标 题 文 件 编 号 版 本 页 码 PP裁切机操作规范 WZDZ/WI-16-2012 A/0 第 5 页 共5页 管理体系文件 昆山唯准电子科技有限公司 作业指导书 文件编号：