原料与成品的贮存装卸设备和设施.ppt

2? 原料与成品的贮存、装卸设备和设施 2.1???? 料仓 2.1.1?? 饲料厂料仓的主要功能 2.1.1.1 对需要加工的原料、中间产品和成品的暂时性保管。 2.1.1.2 平衡工序间的物料流。 2.1.2 料仓的结构与合理形状 2.1.2.1 仓体的结构 2.1.2.1.1 仓体的截面形状 仓体的横截面形状有圆形、矩形（正方形）、多边形和扇形等。见图2－1。 2.1.2.1.2 仓体高度 2.1.2.2 仓斗的结构 仓斗上部通常与料仓的横截面的形状一致，仓斗下部出料口应根据仓下设备的进口形状设计,仓斗的形状见图2－2。 2.1.2 料仓防拱和破拱措施 结拱─由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的应力，使粉料在料仓发生闭塞、不蹋落、不流动的现象称为料仓结拱。 2.1.2.1 尽量缩短物料的贮存时间。 2.1.2.2 采用合适的仓斗形式。 当矩形仓的仓斗为四棱台形时，仓斗两壁面相交的棱线的倾角最小，此处物料容易堆积，难于流动，（参考图2-3） 棱线倾角计算如下： 式中： φ─棱线倾角； a、b─仓斗上口边长； a1、b1─仓斗出口边长； h─仓斗高度。 2.1.2.3 设置机械破拱、助流装置 仓壁振动器─见图2-4 。 气动助流装置─见图2-5。 仓底输送机 2.2?料位指示器 　能够显示料仓和设备中物料料位的元气件叫料位器。 2.2.1 阻旋式料位器 2.2.1 薄膜式料位器 2.2.1 电容感应式料位器 2.3 输送机械设备 饲料厂经常使用输送机械完成各工序之间的联接及输送，常使用螺旋输送机、刮板输送机和带式输送机完成水平或小倾角的输送，用斗式提升机完成垂直输送。 2.3.1? 螺旋输送机 2.3.1.1 分类 按螺旋体转速分：快速和慢速； 按安装形式分：移动式和固定式； 按螺旋叶片形式不同分：满面式、带式、齿式和桨式； 按工作倾角不同分：水平、倾斜和立式； 根据同一时间输送方向不同、螺旋体螺距和直径不同的分类。 2.3.1.2螺旋输送机的特点 2.3.1.2.1 主要优点： 结构简单，紧凑、横断面尺寸小； 全封闭式的结构减少物料输送过程中的粉尘； 工作可靠，易于维修，成本低廉： 多点进料、多点出料，且一台螺旋输送机可安装不同旋向的叶片，同时向两个方向输送物料，灵活了生产工艺； 输送过程中可完成物料的混合、搅拌、松散和冷却等工艺过程 2.3.1.2.2 主要缺点 物料在输送过程中，由于机槽、螺旋体间的摩擦以及物料间的搅拌翻动等原因，致使输送功率消耗较大，同时对物料具有一定的破碎作用。特别是对过载敏感，需匀速进料，不易输送含长纤维及杂质多的物料。 2.3.1.3 螺旋输送机结构 2.3.1.3.1螺旋输送机结构 主要由机槽、螺旋叶片、盖板、悬挂轴承及螺旋轴等组成，如图2－10。 1. 螺旋叶片 (1)螺旋叶片形状见图2－11。 应根据输送物料的性质、生产率及输送机的工作倾角，选择不同形状的叶片。 满面式螺旋叶片 等距、等径－ 变径、变距－ 变距－ 带式螺旋叶片 叶片与轴之间间隙较大，不易造成较大过载，对物料有较强的搅拌作用，相同外经比满面式产量小。 适用于粘性物料的输送 齿式螺旋叶片 其特点是可对物料起到切割、松散、搅拌作用。 适用于输送粘性或易被压实物料。 桨式螺旋叶片 其特点不是连续的螺旋面，而是按螺旋线固定在轴上的桨叶，有较强的混合、搅拌作用。 适用于湿度大、粘性的物料的搅拌和混合。 (2)螺旋叶片的旋向 根据螺旋叶片盘绕方向不同，分左旋和右旋。 (3)物料输送方向确定 由螺旋的旋向和螺旋轴转向决定。 (4)螺旋直径系列 (5)螺距确定 S=（0.8～ 1.2）D (6)螺旋叶片的制造方法 挤压成形－采用对钢带外侧进行挤压，使其延展成螺旋叶片。 拉制成形－（缺口圆环下料方法）： 缠绕成形－将钢带缠绕到螺旋形模具的空隙中成形。 冷轧成形－将原料钢带通过冷轧机上一对锥形轧辊的碾压，形成连续多圈的环形件，再令其通过螺旋分导装置，称为具有左（右）螺旋并有一定螺距的螺旋叶片。 2.螺旋轴 一般采用30－70mm钢管制成。 d=（0.2～ 0.35）D 3.轴承 慢速螺旋输送机由首、末两端轴承和悬挂轴承； 快速螺旋输送机不使用中间轴承。 4.机槽 主要有U型和圆筒型两种。 2.3.1.4 主要参数确定（慢速螺旋输送机） 2.3.1.4.1 生产率计算 式中：Ｑ—螺旋输送机的生产率（t/ｈ）； Ｄ—螺旋直径（ｍ）；