天脊集团晋城化工股份有限公司煤气化厂6×104t.doc

变脱采用栲胶法脱硫的运行总结 发表日期：2005年7月20日?? 出处：小氮肥设计技术 天脊集团晋城化工股份有限公司煤气化厂6×104t/a合成氨变脱，采用栲胶脱硫，于2000年11月投入运行。合成氨经过填平补齐技改，产量也达到日产400t水平，原6×104t/a合成氨变脱已不能满足生产的需要，2002年其进行改造，并取得了满意效果。 1 工艺指标 流量：变换气，～71 667Nm3/h 溶液循环量，～400m3／h。 压力：变脱塔入口≤0.8MPa 变脱泵出口1.5MPa 再生槽入口0.4～0.5Mpa。 温度：变换气≤40℃ 再生液≤50℃ 成份：变换气中H2S含量～600mg／Nm3 脱硫后H2S含量≤10mg/Nm3 脱硫液成分： 栲胶　　NaVO3　　总碱度　　pH值　　Na2CO3　　NaHC03　　悬浮硫　　2.0～　 0.8～1.5 0.4～ 　　8.2～　 4～　　　 23～　　　 0.5　　2.5g/L　mg/L　　 0.6N　　　8.5　　 8g/L　　　27g/L　　　 g/L 2主要设备 变脱塔　　　φ3 828×14　　 H=30　　495mm　 1台　　再生槽　　　φ4 216×8　　　H=11　　100mm　 1台　　再生槽　　　φ3 616×8　　　H=7　　 300mm　 1台　　循环槽　　　φ3 816×8　　　H=4　　 460mm　 1台　　溶液制备槽　φ2 016×8　　　H=2　　 000mm　 1台　　硫泡沫槽　　长4 000×宽2 000×高2 500mm　　 1台　　变脱泵　　　D280-48×3 　　　　　　　　　　 3台　　溶液制备泵　2BA-6 　　　　　　　　　　　　　1台　　硫泡沫泵　　3BA-9　　　　　　　 　　　　　　1台　　熔硫釜　　　DN700/DN600 　　H=3　　 328mm 　1台 3 实际操作数据和物料消耗 变脱的运行数据 表1 变脱的实际操作数据 时间 压力(MPa) 温度℃ H2S(mg/m3) 脱硫效率(%) 变脱出口 脱硫泵出口 喷射器入口 循环槽 1#变换气 2#变换气 脱硫前 脱硫后 2003-09-26 0.72 1.50 0.51 42 35 37 510 5.0 99 0223-09-27 0.71 1.36 0.53 43 35 37 920 6.0 99 2003-09-28 0.70 1.38 0.51 41 36 37 600 4.2 99 2003-09-29 0.72 1.36 0.52 40 36 38 500 4.0 99 2003-09-30 0.70 1.33 0.53 40 36 38 500 4.5 99 2003-10-01 0.72 1.35 0.52 39 35 38 470 4.0 99 2003-10-02 0.70 1.35 0.52 40 36 38 470 4.7 99 表2 变脱液成分 时间 pH 电位(mV) 总碱度(mol/L) Na2CO3(g/L) NaHCO3(g/L) Na2S2O3(g/L) 栲胶(g/L) 总钒(g/L) 悬浮硫(g/L) 2003-09-26 7.98 -133 0.378 1.060 30.07 2.212 2.165 1.575 0.256 2003-09-27 8.00 -132 0.392 0.848 31.58 1.659 2.070 1.514 0.128 2003-09-28 8.02 -132 0.404 0.590 31.42 2.422 2.165 1.410 0.128 2003-09-29 7.96 -128 0.392 0.848 31.58 3.002 2.353 1.506 0.256 表3 物料消耗表 时间 合成氨产量(t) 纯碱消耗(kg) 栲胶消耗(kg) 五氧化二钒(kg) 2003-01 10 968.05 10440 200 50 2003-02 11 280.37 2 400 250 2003-03 9 656.81 2 400 250 50 2003-04 11 427.80 2 400 200 2003-05① 5 149.93 240 100 50 2003-06 10 956.18 1 440 200 合 计 59 439.15 10 320 1 200 150 由上表可看出，栲胶法变脱物料消耗很低，吨氨纯碱消耗0.17kg，栲胶0.02kg，五氧化二钒0.002 5kg，吨氨化学品费公0.51元。每天可回收硫磺720kg，折吨氨1.8kg，可收入1.08元。足以弥补变脱化学品和回收硫磺消耗蒸汽的一