艳丽净.doc

1 引言 涤棉混纺针织物是各类混纺织物中最重要的一种纤维素纤维具有良好的透气、透湿以及抗静电性能。涤纶的加入可增强织物的强度和耐磨性，提高折皱回复性和褶裥耐久性，从而使服装的保型性大大提高。在染色过程中需要兼顾两种纤维，要使这两种纤维的色泽染的均匀，就需采用不同方法、染料上染纤维一般涤纶纤维可用分散染料染色、棉纤维可用活性染料、还原染料染色。涤纶混纺织物染色时，常规工艺一般两浴法染色，先染涤纶，进行还原清洗（2～4g/l、保险粉3～4g/l,85 ℃ 20分钟），再套染棉，再皂洗。而免还原清洗工艺用一浴法染色。染涤纶后直接套染棉，中间不还原清洗，只在套染棉后加入特种助剂，就可以达到传统常规工艺的要求，可大大缩短生产时间，节约能源以及助剂成本，且提高水洗沾色牢度。在用分散染料染涤纶时常会出现沾污现象，而表现为水洗牢度明显下降。为了解决这些问题，目前很多公司成功开发了免还原清洗剂，助剂“艳丽净”是目前最常用的。艳丽净的特性：适用于分散、活性、还原、酸性染料染色或印花后洗涤、可低温强力除油去除顽固油剂（包括氨纶油剂）、涤/氨织高弹物氨纶沾色洗涤彩条洗涤、涤棉一浴免还原清洗、针织油针清洗、提花色织物倒筒沾蜡洗除等多种用途；是一种淡黄色液体、其原液PH值6～7；可与阴、非、阳离子表面活性剂混合使用；可以与水以任意比互溶。在使用助剂“艳丽净”时，艳丽净的用量、皂液的PH值，皂洗时间、、温度对染色工艺的病疵都有影响，所以利用正交试验找出助剂“艳丽净”最合理的使用量及最佳工艺流程，通过测试水洗沾色牢度确定最优工艺。 涤棉针织物免还原清洗新工艺使用了助剂艳丽净不需要与其他洗涤剂混合使用，洗涤效果较好对沾在棉纤维上的分散染料的浮色有很强的清洗作用，特别对分散染料有很强的沾色作用。新工艺省了还原清洗的直接成本，缩短了染色时间，有可观的经济效益，值得推广。 130℃*30min 35min 25min 60℃ 60℃水洗备用 2.3.3 染色方法原理 涤纶是疏水性纤维，吸水性很差，用于天然纤维染色的水溶性染料不能上染涤纶，因此，涤纶的染色应采用疏水性强的分散染料。涤纶的无定形区的结构紧密，大分子链取向度较高，在纤维表面有结构紧密的表皮层，因此应采用结构简单、相对分子质量较低的分散染料染色。涤纶染色需要在高温、弱酸性条件下进行染色。通常在130℃左右的温度下染色，该温度高于涤纶的玻璃态转变温度，纤维无定形区的分子链段运动剧烈，纤维分子间自由体积增多增大，同时染料分子的动能增加。随着染料颗粒解聚，染料单分子被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部。然后随着染色温度降低，纤维分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着。染色时，染料颗粒不能上染纤维，只有溶解在水中的染料分子才能上染纤维。随着染液中染料分子不断上染纤维，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出染料单分子。在染色过程中，染料的溶解、上染（吸附、扩散）处于平衡状态。 2.3.4 操作步骤 根据实验方案计算染料及助剂用量。 用电子天平准确称取染料置于烧杯，用少量水调匀，并加水至规定浴量。 将染料倒入高温高压智能染色机的不锈钢染杯中，布样用水润湿并挤干，放入染杯，加盖拧紧。 按照工艺曲线染色。 把染杯装入染色机内，启动染色机，按工艺曲线运行。 程序完成后关闭电源，取出染杯，放入自来水中冷却。 打开杯盖，取出布样，经水洗后一分为二，一部分还原清洗，另一部分皂洗。 最后烘干备用。 2.4皂洗工艺处方及流程 2.4.1 免还原清洗处方 使用正交设计方法进行试验方案的设计，就必须用到正交实验表。正交试验表是一种特别的表格，是正交设计的基本工具。本次实验采用了助剂艳丽净的用量、皂洗时间、皂洗温度、纯碱用量四个因素、三水平列出以下表格。 因素-水平表 因素 水平 艳丽净用量(g/l) 皂洗时间 （min） 纯碱用量 （g/l） 皂洗温度 （℃） 1 1 10 0.5 80 2 2 15 1 85 3 3 20 1.5 90 浴比：1:15 织物克重：5g（若干） （2）正交试验表 因素 试验号 艳丽净用量 （g/L） 皂洗时间 （min） 纯碱用量 （g/L） 皂洗温度 （℃） 1 1 10 0.5 80 2 1 15 1 85 3 1 20 1.5 90 4 2 10 1 90 5 2 15 1.5 80 6 2 20 0.5 85 7 3 10 1.5