车床CA6140后托架课程设计.doc

车床CA6140后托架课程设计 本文由lb200435122贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“车床 CA6140 后托架” 姓 学 名： 号： 指导老师： 工艺课程设计说明书 福建农林大学 CA6140 车床后托架加工及夹具设计 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课； 技 术基础课以及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之 前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。 也是一次理论联系实际 的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与请教。 一．零件的分析 (一)零件的作用 一 零件的作用 题目所给的是机床 CA6140 车床的后托架，是机床的附件，对加工零 件超出车身长度的细长杆零件时， 用来支撑工件， 防止其偏移或松动。 （二）零件的工艺分析 由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视 图上的螺纹孔。 ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗 糙度要求是 Ra = 1.6 ，平面度公差要求是 0.03。 （2） 精加工孔 φ 40 0 +0.025 mm +0.02 +0.03 , φ 30.2 0 mm , φ 25.5 0 mm 要求达到的精 度等级为 IT 7 ~ IT 8 。粗糙度为 Ra = 1.6um ，且以底平面为基准，要求平 第- 1 -页 工艺课程设计说明书 福建农林大学 CA6140 车床后托架加工及夹具设计 行度公差为 0.07 。 ⑶． 以顶面为住加工面的四个孔， 分别是以 2 ? φ13 和 2 ? φ 20 为一 Ra 以及以 2 ? φ13 组的阶梯空， 这组孔的表面粗糙度要求是 Rz 50 ， = 6.3 ， 和 2 ? φ10 的阶梯孔， 其中 2 ? φ10 是装配铰孔， 其中 2 ? φ13 孔的表面粗糙 度要求是 Rz 50 ， Ra = 6.3 ， 2 ? φ10 是装配铰孔的表面粗糙度的要求是 Ra = 6.3 。 （4） 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属 于中批生产。 (二)基面的选择 二 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与 合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺 过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正 常进行。 （1）粗基准的选择 ） 粗基准选择一般的原则 1.保证相互位置要求的原则 2.保证加工 表面加工余量合理分配的原则 3.便于装夹的原则 4.粗基准一般不得 重复的原则。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置， 第- 2 -页 工艺课程设计说明书 福建农林大学 CA6140 车床后托架加工及夹具设计 能保证 CA6140 机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基 准定位。从 CA6140 机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为 CA6140 机床后托架加工粗基准。 （2）精基准的选择原则 ） 选择精基准的原则 1.基准重合原则 2.统一基准原则 3.互为基准 原则 4.自为基准原则 5.便于装夹原则。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140 机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定 位。从 CA6140 机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔 平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅 仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则 可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 至于 两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基 准。 选择精基准的原则时， 考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使 装夹准。 （三）.制定工艺路线 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理保证。 1.加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中 批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经 第- 3 -页 工艺课程设计说明书