凝汽器螺旋纽带装置试验鉴定书.doc

沈海热电有限公司凝汽器螺旋纽带装置试验鉴定书 　　针对我厂1号机200WM机组(CC140/N200-130/533/533型汽轮机)凝汽器端差高（17℃—18℃）、真空低（88Kpa）和铜管结垢的问题,予采取螺旋纽带防垢强化换热装置技术方案。为此，于2004年9月在1号机凝汽器部分铜管内安装了螺旋纽带装置，进行了前期试验。经过一年的在线运行，分别于2005年5月和9月抽取部分纽带和铜管进行检验，检验结果：效果明显。一、螺旋纽带技术装置及原理　　螺旋纽带技术装置结构由三部分组成：1、螺旋纽带是由高分子聚合材料经过特殊工艺加工而成，其中具有良好的强度、刚度、弹性、韧性、光洁度、耐腐蚀性、耐高温性及良好的化学稳定性，不折不断不变形；2、支架和转轴是采用化学合成材料加工而成，具有高强度、耐磨损和耐腐蚀性；3、连接环和垫是由不锈钢制作，具有足够高的强度。支架、转轴、连接环和垫相配合，承担工作状态下的螺旋纽带的纵向力负荷，摩擦很小，不卡涩，确保其长期旋转自如。　　螺旋纽带装置运行原理：安装后的螺旋纽带装置在循环冷却水的驱动下，自动旋转，纽带与水密度相当，在管内自然漂浮，与管壁无硬性接触，无摩擦，驱动力小，只要循环水流动，螺旋纽带就会连续不断的旋转，始终保持管内水流处于紊流状态。而无须任何其它动力设备。　　螺旋纽带装置旋转运行时冷却水处于紊流状态，盐类物质和其它污垢无法停留在壁面上，并形成海棉状的松软的水渣悬浮在水流之中，顺水漂流排除凝汽器。从而，避免了盐类沉淀物滞留结晶，可防止水垢的形成。　　螺旋纽带装置，打破铜管内层流底层，冷却水在管内充分紊流，使冷却水主流强烈并直接与管壁换热，强化换热的效果。 螺旋纽带装置结构示意图 二、螺旋纽带技术装置现场安装布局　　在凝汽器中，按着上中下、左中右位置选择部分部位的铜管，在管内安装了螺旋纽带装置，共安装了150根，铜管分布具有典型性。三、试验验证　　安装纽带的铜管经过一年时间的在线运行，先后经行两次检验：　　第一次：在2005年5月3日小修停机时，抽出几根纽带检查。　　1）观察到安装纽带的铜管管壁光滑，并可见铜管金属本色，与相临铜管（没装纽带的）有明显对照；2）纽带本身状况良好，无磨损和损坏。　　第二次：在2005年9月28日机组大修期间，进行三种检验：　　1）抽出几根纽带，观察其铜管内壁光滑见亮，而没装纽带的铜管内壁灰暗，如同黑洞。　　2）随意抽出装纽带与没装纽带相临的两根铜管，并对铜管沿纵向剖开检查，发现装纽带与没装纽带铜管内表面有明显差别，没装纽带的铜管内壁有1-1.5mm厚水垢,表面凸凹不平，水垢呈黑褐色,而安装纽带的铜管内壁光滑可见铜管金属本色,两种铜管内表面状况形成明显对照。　　3）对抽出的螺旋纽带进行检验，没发现纽带有损坏、磨损和明显的磨痕，完好如初。 图1 安装纽带与没安装纽带相临铜管内壁状况比较 四、结论1）凝汽器铜管安装螺旋纽带后，具有明显的防垢效果，可以保证在运行期间铜管不结垢，并始终保持铜管内壁光滑清洁状态。2）螺旋纽带在铜管内旋转，既消除水垢的热阻，又改变水流状态，消除层流，使管内水流始终处于充分紊流状态，从而强化凝汽器的换热效果。3）螺旋纽带经过一年的旋转运行，无损坏和磨损，表明纽带结构强度高和设备质量好。4）在一年的运行时间里，纽带始终处于旋转状态，一年后纽带完好如初，这表明纽带的使用寿命将会很长。5）由于凝汽器内安装纽带的铜管比例极少，绝大部分没有安装，螺旋纽带的换热效果还不足以影响整个凝汽器端差，所以凝汽器端差在本次试验中还不能完全反映出来。但是可以肯定如果整个凝汽器全部安装螺旋纽带后一定会对降低凝汽器端差产生重要作用。6）该装置投入使用之后，将取代我厂原有的胶球清洗装置，减少化学加药量，并在运行期间无须人工清洗凝汽器冷却水管，从而可延长冷却水管的使用寿命。　　总之，杭州力通科技有限公司的螺旋纽带技术装置在我厂1号机上的试验是成功的，经技术检验，该技术装置在防止凝汽器冷却水管结垢、强化换热等方面能达到预期效果。　　　　　　　　　　　　　　　　沈海热电有限公司 生产技术部　　　　　　　　　　　　　　　　 2005年10月18日 火电厂凝汽器防垢节能最佳解决方案 　　目前,我国火电厂凝汽式汽轮机组普遍采用胶球清洗装置解决凝汽器结水垢问题，但在应用中不同程度的存在以下问题：一是不能全天候清洗，除垢效率不佳；二是因水垢难以除尽，严重影响凝汽器的换热；三是易出现“死球”现象，堵塞管路，影响凝汽器有效换热；四是因胶球易磨损且回收率低，需一定人工、材料、电耗等运行成本和检修成本；五是因胶球的适用性有一定限制，不同水质或水质变化导致除垢效果不稳定。 　　螺旋纽带技术在设计思想