高精度感光干膜PCB线路板制作全过程记录题材.doc

最全高精度感光干膜PCB线路板制作全过程（全） 最近DIY了一个DAC，在本坛发贴后却发现大家感兴趣的是线路板制作的过程，如何用感光干膜制作线路板呢？现在就用DAC上面接电脑的USB转同轴的 PCB来演示整个过程，供大家参考。需要注意的是，没有用过感光干膜制作线路板的朋友最好先用一片干膜剪成多片，用一片废线路板试验，试验到自己合适为止。 　　一、打印菲林纸过程 　　感光干膜和感光板的制作方法差不多的，最大区别是感光电路板曝光是正片底稿，而感光膜是负片底稿。我用的是PROTEL99（PROTELSE会方便一点），用PROTEL99打负片要用几个软件才能成功，office 2003、ACDSee 5.0、Adobe Photoshop CS2这三个软件一同协助才行，方法如下： 　　在PROTEL99打印机选这个选项，要安装office才有这个打印的选项的 　　设置好打印选项 转换格式 　　用ACDSee 5.0把图片转成JPG格式，Photoshop不支持office打印机出来的图片格式。 　　在Photoshop把图片转成负片 　　用Photoshop打印菲林纸，注意不能改动缩放比例 　　PCB图纸 由于制作的PCB面积少，所以把连焊盘也打在一张（图中是横向显示的）。 　　用激光打印机在打印激光菲林纸出现黑的不够黑白的不够白。经几次试验发现，用激光打印机打可用喷墨打印机打的菲林纸的效果最好，但黑的还是有漏光的情况，最后采用打2张菲林纸叠起来的方法才处理好这个问题。 　　菲林纸（透明胶片） 　　下图左边是喷墨菲林纸右边是激光菲林纸打印的效果图，可能是选用的纸引起的。 　　效果图对比 　　打印好的菲林纸 二、用感光干膜制板的过程 显影剂按1100兑水，10克的兑1升水脱膜剂按160或70兑水，放在一边等待使用。 脱膜剂和显影剂 　　选一块大小比PCB图大一些的的覆铜板，把铜箔表面处理干净（有多种方法，我用水磨沙纸磨的方法）。 覆铜板 　　感光膜 撕膜 贴膜　　贴膜。剪一块比电路板略微大一些的感光膜，感光膜是夹在两层薄膜之间的，先撕掉一边用2片小的透明胶纸胶住膜的两面，慢慢撕就行了。把膜贴平，尽量不要有气泡（如有气泡下一步用电熨斗压时会出现膜不完美），多试几次就容易了。这一步可用热风筒吹温铜箔表面后再贴，比不吹温好贴些。 　　已贴好 贴好后，用电熨斗稍加热加压，不用太热，起固定作用（我用的是80度左右）。 　　这个老爷电熨斗已帮我做了许多张PCB了 　　曝光。将把打印电路板菲林打放在感光板上，用玻璃板压住，在上面放曝光用的普通节能灯，曝光时间大约5分钟左右（我是用3支13W的节能灯，按商家的介绍方法是30分钟，我按他的方法曝，出现曝光过度，这一步要根据自己的实际情况来试，感光膜会在曝光时变色，由浅色变深蓝色。很容易看到你的线路图显现在板子上。 　　3支13W的节能灯准备曝光 曝光中 曝光完成后的图 　　显影。揭掉另一层保护薄膜，也是用小的透明胶纸胶住膜的上面慢慢撕，放入显影剂中，差不多显完时，用刷子轻轻刷来回刷，没曝光部分的感光膜就被洗掉了。后用水冲洗干净并用热风筒吹干。 图片上所有的水溶液都是已用过的旧溶液 　　防护措施 　　完成显影，准备用水冲洗，不清楚上面所有的化学物是否有毒 ，所以最好买一包一次性的手套用来在接触这些水溶液。 　　用水冲洗 　　完成显影 　　腐蚀。由于用的是已腐过十多片的三氯化铁水溶液来腐蚀，上面那层杂质没有清理干净，而且当时有其它事忙，发现时已出现有些地方没腐去，后加长时间腐，又出现有些地方过腐蚀，由于是用于演示的，所以不理它。在制作PCB时有些细节必需注意才行，如不注意就会出现这些问题了。 　　腐蚀 　　由于水温度低速度慢，水溶液下有加热棒，是用水族加热棒改的，用重物压住防止它浮起来。 　　完成腐蚀 脱膜。将板子放在脱膜剂水溶液，泡几分钟就好，后用水冲洗干净并用热风筒吹干。 脱膜 　　脱膜完成 　　将脱膜完成的PCB板吹干，接下来就是上绿油和上丝印。 三、上绿油过程 　　先把绿油大约均匀涂抹在铜板面上，然后在上面盖一片（在上一步撕干膜撕下的）塑料膜。 涂抹绿油 　　盖塑料膜 　　后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤出去，再用玻璃压均匀就行了。 　　压上玻璃 　　把已打印好的菲林纸放在PCB上，用玻璃压住 在上面放曝光灯进行曝光操作，大约40分钟后就完成曝光了（我买的绿油就要这么长时间曝光，这个最好根据自己买回来的材料试验一下来确定曝光时间），再用汽油清洗，把没有曝光的洗干净。 　　曝光灯 　　曝光完成 四、上丝印层过程 　　先钻孔后（我是用电磨来钻孔及介边的），完成后上松香水。 　　钻孔 　　由于PC