小型可移动式天然气液化装置研发.ppt

LNG工厂按产量分类 Plant Type Capacity (MMscfd/mtpd) LNG fueling stations 0.5-10 Mini LNG 1 - 5 LNG peakshaving; flare gas 5-20 Small-scale 1-10 Medium-scale 10-200 Small-scale baseload 50-250 Baseload plants 300-1,000 *1 MMSCFD equals 1180 Sm3/h. 液化流程示意图 车载压缩机设备单元照片 冷箱的设计、加工和组建工作 甲烷循环气系统设计、加工和组建 整套液化实验系统的管路连接 采集系统制作 整体撬装式煤层气液化装置研制 煤层气液化处理能力：15000Nm3/天（入口压力.8-1.2MPa） 低压混合制冷剂液化流程 新型冷箱换热器及结构 油润滑螺杆空调压缩机 整体撬装结构 全风冷…… 包括冷箱在内液化单元装置整套设备运输状态的布置总图 尺寸（长×宽×高）： 10× 2.5×2.4（米） 3、主要进展：实际装置 3、主要进展：实际装置 含主冷、预冷两套压缩机以及各自空冷器和预冷换热器 3、主要进展：实际装置 立式冷箱 3、主要进展：实际装置 液体稳定罐 螺杆增压机 稳压罐 冷箱 冷箱 汽化器 节流阀 流量计 精滤油 备注：增压压缩机采用变频调速器变频控制 尾气入口 冷凝器 调节阀 电磁阀 循环气系统流程图 3、主要进展：实际装置 循环气增压机组 汽化器 甲烷循环气系统设计、加工和组建 3、主要进展：实际装置 设备间管路连接 3、主要进展：实际装置 液化系统数据显示界面 循环气系统数据显示界面 3、主要进展：实际装置 * 初始温度32℃左右 时，经过40分钟后，出LNG。 开机灵活， 降温速度快 ！ 1万方/天撬装液化装置降温曲线图 液化性能测试研究 3、主要进展：实际装置 启动时间 *注：按照1立方米甲烷发3kWh电量折合消耗气体比例 序号 原料气压力(MPa) 液化量（Nm3/d） 液化比功耗（kWh/m3） *折合耗气量（%） 1 0.7 12240 0.672 18.30 2 0.9 13848 0.604 16.76 3 1.1 15120 0.565 15.85 4 1.3 15384 0.541 15.28 不同压力下撬装液化装置能耗数据 3、主要进展：实际装置 液化性能测试研究 原料气压力与液化量关系曲线 3、主要进展：实际装置 液化性能测试研究 工质优化 序号 机构 液化技术 规模/原料气压力 效率 文献 1 美国 GTI 混合制冷剂液化流程（撬装），水冷 2000方/天 0.1~0.7MPa 消耗25%，液化75% [11] 2 哈尔滨 深冷 混合制冷剂流程(集中式)，水冷 7万方/天 ≥0.3MPa 消耗14.3%，液化85.7%，以所有设备轴功率计算 [14] 3 英国 Hamworthy 氮膨胀流程（调峰装置），水冷 10万方/天 N/A 消耗16%，液化84% [15,16] 4 挪威 SINTEF 混合制冷剂液化技术，低温海水冷却 3万方/天 1.88 MPa 消耗15%，液化85%，以乙烯作BOG试验结果推算，以所有设备轴功率估算 [18] 5 理化技术研究所 低压混合制冷剂液化流程，车载撬装，全风冷 1万方/天 0.7~1.3MPa 消耗15.3%，液化84.7%，实测所有设备的电耗# 本项目 测试液化性能与国内外比较 3、主要进展：实际装置 # 如采用水冷，能耗会下降的10%。 投资成本以及运行成本问题 3、主要进展：实际装置 我们目前能达到水平 与目前国内10万方/天级固定装置单位产能投资强度相当！ 多套集群使用单位产能运行成本相当！ 4、今后的主要工作 核心装置技术 小型液化装置的多规格化、整体撬装(可车载) 产业化规模制造→出厂为标准设备 煤层气、低压天然气： 2000-20000Nm3/天→5万Nm3/天？ 高压天然气：5000-60000Nm3/天→10万Nm3/天？ 4、今后的主要工作 将天然气液化从建设周期长、不灵活的工程项目转向标准成套、成组装置的工厂制造。 进一步提高技术水平 单组小型撬装装置效率：达到∽0.4kWh/m3 单位投资强度：再下降∽20% 与100万方/天级液化装置先进水平相当 完善用于“陆上”应用的成套技