预应力混凝土箱梁预外观质量常见缺陷分析与控制.doc

预应力混凝土箱梁预制外观质量常见缺陷分析与控制 【摘 要】 通过对预制预应力混凝土箱梁外观质量常见缺陷因素的分析，采取相应的改进措施，对外观质量缺陷进行有效控制。 【关键词】 混凝土箱梁 外观缺陷 因素分析 改进措施 有效控制 1.概述 在预应力混凝土箱梁生产过程中，梁体外表时常出现梁体表面不平整、接缝明显错台、色泽不一、泛砂、无光洁度、蜂窝麻面、冷接缝，甚至出现裂纹等现象，严重影响了混凝土箱梁的外观质量，一旦大面积的泛砂和蜂窝麻面的出现，对箱梁外观混凝土表面就需要大规模的修复，不但造成人力、物力的浪费，更影响产品的交付使用。我公司在西汉高速公路洋勉段P标段桥梁工程预制88片20m预应力混凝土箱梁过程中，借鉴往常的施工经验，对时常发生的缺陷逐一进行分析和研究，制定相应的预防措施，采取有效可行的施工方法，减少和改善混凝土施工性能，克服预应力混凝土箱梁外观质量常见的缺陷，提高混凝土箱梁外观质量，实现了产品质量创优目标。 2.预制预应力混凝土箱梁外观缺陷因素分析 造成梁体外观质量各种缺陷的因素很多，其主要因素见表一。 3.预制预应力混凝土箱梁外观质量常见缺陷预防控制措施 3.1梁体表面平整度控制 箱梁外观平整度主要是台座及外模制作方面控制，模板应根据梁体的设计尺寸采用钢模，钢板厚度不小于5mm，通过刚度计算确定加劲肋纵向、竖向间距，模板分节长度应视梁长确定，一般每节长度3~5m。模板安装接缝处板面应平整，缝隙严密，严禁错缝、板面出台、漏浆等现象。 表一 预制预应力混凝土箱梁外观质量缺陷因素分析 序号 缺 陷 易产生部位 主 要 因 素 1 梁体表面不平整，接缝明显，纵向出台 底板、腹板、翼板 外模钢板厚度和钢模制作满足不了刚度要求，台座制作及钢模安装接缝不严密，板面不平整，联接件及支撑不牢固，在浇筑混凝土过程中，模板产生变形，因此使梁体表面不平整或出现明显接缝和纵向产生台阶。 2 表面泛砂、无光洁度 腹 板 在混凝土浇筑和形成时，混凝土拌和物和易性不好，产生离析和泌水。离析使水泥浆从混合物中流出，混合料组分分离，失去连续性；泌水使固体颗粒下沉，水分上升，在混凝土表面产生浮浆，与模板交界面上，泌水把水泥浆带走，仅留下砂子，从而形成泛砂。钢模表面打磨除锈不精、脱模剂涂刷不均、混凝土过振等直接影响梁体表面光洁度。 3 梁体混凝土表面色泽不一 底板、腹板、翼板 在混凝土拌制过程中，对原材料质量及混凝土拌和物配比计量控制和混凝土各项技术指标界定，如水泥及水泥浆量；水灰比；集料；砂率；坍落度；外加剂等因素，直接影响混凝土的和易性，从而产生梁体混凝土表面色泽不一。 4 冷接缝 腹 板 在梁体浇筑砼过程中，竖向水平分层浇筑混凝土间隔时间过长或上、下分层面混凝土振捣不及时，从而形成层面自由接缝 5 蜂窝、麻面 底板和腹板内埋设张拉管道处 混凝土浇筑时，坍落度偏小，布筋密集，浇筑无次序，振捣不及时，出现漏振现象等，因而使梁体表面产生蜂窝麻面。 3.2箱梁混凝土表面泛砂及光洁度控制 为保证箱梁外观混凝土表面光洁度，在外模组拼之前，应将底板及侧模板面仔细打磨，清除浮锈，均匀涂刷脱模剂，组拼后在未进行下道工序前，应用采取覆盖措施，保证模内洁净。 混凝土表面泛砂控制措施主要是：a、确保混凝土的和易性；b、原材料使用前必须经试验合格；c、缩短混凝土运距，不得使混凝土产生离析和泌水。 3.3梁体混凝土表面色泽和蜂窝麻面控制 梁体混凝土表面色泽和蜂窝麻面控制主要从水泥及水泥浆量、水灰比、集料、砂率、坍落度、外加剂六方面控制。 A、水泥及水泥浆量 当采用可不同厂家品牌的水泥，箱梁外观砼表面、蜂窝麻面及色泽均有所不同，有的品种的水泥既能保证强度又能确保外观质量较好，而有的水泥则只能保证混凝土强度却无法很好的改善外观质量，这说明了不同品种的水泥对混凝土拌和物的和易性有一定的影响。水泥品种对拌和物的影响主要表现在水泥需水量的不同，在用水量和骨料用量一定的条件下，需水量小的水泥其混凝土拌和物流动性好，需水量大的水泥其混凝土拌和物流动性差；而在水泥浆量方面，在一定范围内水泥不仅流动性无明显增大，反而加大了泌水率，降低粘聚性，影响施工质量。 B、水灰比 水灰比不同，水泥浆的稠度也不同。在一般水泥浆量不变的情况下，增大水灰比，即减少水泥用量或增大用水量是，水泥浆就变稀，使水泥浆的粘聚性降低，流动性增大；如水灰比过大，使水泥浆的粘聚性降低过多，保水性差，就会出现泌水现象，影响混凝土质量；反之，如水灰比过小，水泥浆过稠，采用一般施工方法时难以灌注捣实。故水灰比不能过大也不能过小。现场试验结果表明，在满足施工条件下，应尽可能减小水灰比，减小单位用水量。 C、集料 集料的级配，表面状态及最大粒径等对混凝土拌和物的和易性有很大影响。极配好的集料