60吨转炉烟气一次除尘系统升级改造.docVIP

60吨转炉烟气一次除尘系统升级改造 　　摘要：介绍了塔文湿法除尘的工艺流程、主要设备工作原理，系统的应用发展优势及升级改造后参数对比。 　　关键词：除尘 改造 风机 阻损 　　中图分类号：TU834文献标识码： A 　　Abstract This paper introduces the process flow, main equipment tavern wet dedusting principle, contrast application development advantages and upgrading of system parameters. 　　Keywords dust transformation fan resistanceloss 　　前言 　　随着循环经济的深入人心，国内各企业的节能环保意识也在逐步加强，节能环保工作越来越引起人们的重视。 　　目前除尘系统工艺主要包括干法除尘和湿法除尘，干法除尘节水节电，但是干法除尘投资大，并且在中小型烟气净化系统应用运行不稳定，易发生爆炸；传统的两文三脱湿法除尘工艺投资相对较小，但是该工艺的除尘效果差、设备故障率高、风机全压高、并且需要消耗大量的水资源和电，同时也不利于煤气回收。所以采用塔文湿法除尘工艺的厂家越来越多。 　　塔文湿法除尘系统相对于0G湿法除尘系统具有节水（循环水量可减少1/3）、节电(吨钢可节电2度)、运行成本低；维护方便，劳动强度小；系统阻力小（可减少2.5－3KPa），抽风量大；净化效果好（净化后的粉尘含量可达到50mg/m3以下）等优点。 　　1、转炉烟气一次除尘系统分析 　　1.1 OG系统工艺流程 　　转炉吹炼时产生的1400～1600℃的转炉烟气（含粉尘、CO、N2、CO2等），在风机的抽引下，经活动罩裙和汽化冷却烟道降温至900℃以下，然后进入一级文氏管，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火。随后烟气进入重力脱水器，将气体中部分水滴脱去。 转炉烟气接着进入二级文氏管，二级文氏管的R/D喉口依靠炉口微差压自动调节，转炉烟气经此进行精除尘，然后再经弯头脱水器、水雾分离器脱去水滴，进入风机。借风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，转炉煤气通过三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。一次除尘系统的冷却水为浊循环形式，由水处理泵房水泵将冷却水分别送至除尘系统的一、二文喷淋装置，一文出水经重力脱水器下部的负压水封流入高架水槽，二文出水经弯头脱水器、水雾分离器下部的负压水封流入高架水槽，高架水槽汇集的除尘热水流入水处理沉淀池，经沉淀、冷却、化学处理后循环使用。系统工艺流程示意图见图1。 　　 　　 　　 　　图1：转炉烟气净化OG系统流程图 　　1.2 转炉烟气数据 　　 　　 　　 　　1.3 系统现状分析 　　（1）管道压力损失增加，降低了系统烟气流量能力，一次除尘系统管道压力损失过大，风机机头能力不能满足要求。分析如下： 　　理论计算公式： 　　L为管道长度，λ为摩擦压损系数，d为管道直径，ρ为介质密度，v为流速。 　　ρ为介质密度增加：今年的污泥产量比去年平均增加，烟气介质密度与含尘量成正比，污泥量与含尘量相同，今年烟气介质密度ρ比去年增大，根据压力损失计算公式可得，从炉口至二文喉口处的管道压力损失增大。压力损失增加，风机的最大的能力（最大的负压）是固定的，冶炼时效果差。 　　（2）系统烟气水雾含量增加影响烟气流量能力。 　　系统供水量较大，总水量达到450 m3/h左右。弯头脱水器与水雾脱水器的脱水效果较差，由于以炉口吸入的粉尘量加大，部分水雾与微尘结合随烟气前进。 　　2、升级改造方案 　　由现状分析可知，由于生产工艺优化，系统设备已不能适应安全环保和高效生产的要求，必须进行适应性改造。可以从以下2个升级改造方案对转炉一次除尘进行系统升级改造，对转炉冶炼烟尘进行有效的治理，从而达到目前国家排放标准要求。 　　2.1 加大一次除尘风机的能力 可以将风机叶轮改为三元流叶轮。 　　2.2 更换一次除尘系统主要设备 　　由原来的传统OG湿法除尘改为新型塔文湿法除尘，新型塔文湿法除尘工艺流程为转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后，温度由1450～1600℃降到900℃左右，通过非金属高温补偿器进入高效喷雾洗涤塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至75℃左右，并得到粗除尘。降温后的饱和一次烟气(转炉煤气)进入环缝文氏管(重砣型)，控制烟气流速，使高速气流通过喉口进行精除尘。通过除尘文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右，净化后的饱和烟气通过联络管进入旋流脱水器精脱水，经管道进入风机。转炉一次烟气除尘系统改造如图2