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C80高强高性能混凝土配合比试验分析 　　摘要:为适应建筑工程的飞速发展，适应建筑工程的设计与施工，高强高性能混凝土得到了广泛研究，并逐渐得到应用。本文阐述了通过采用P?Ⅱ52.5级硅酸盐水泥，UNF-3型缓凝高效减水剂，Ⅱ级粉煤灰配制C80高性能混凝土的配合比试验，并对C80混凝土的物理力学性能进行了研究，结果表明：各性能均优于普通混凝土。 　　关键词: C80高强高性能混凝土；配合比试验；水胶比；抗压强度试验；抗渗性能 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　随着社会的不断发展进步，人们对混凝土的性能要求越来越高。高强高性能混凝土是混凝土技术发展的一个主要方向，其高强度、高耐久性和高工作性能以及高体积稳定性等性能能适应现 代工程结构向高层、大跨、重载以及结构复杂化方向的发展。应用高强混凝土可以减小结构断面、增加工程的使用面积和有效空间，同时还可以提高混凝土的抗渗、抗冻、抗腐蚀以及耐磨等系列耐久性能。按我国现行的有关规程规定，配制C60及以上强度等级的混凝土为高强高性能混凝土。C80高强高性能混凝土在国外已有相当的研究与应用水平，如日本在20世纪70年代已能配制C80～C90的高强混凝土。美国、加拿大也在工程中应用C60～C100混凝土，最高达C120级的高强高性能混凝土。但我国针对高强高性能混凝土配合比设计、原材料质量方面的研究还远远不够。为此，加强这方面的研究意义重大。 　　1 研究技术方案 　　本研究配制C80高性能混凝土的目标主要是满足强度、工作性和耐久性的要求。影响高强高性能混凝土拌合物工作性的因素主要有水泥砂浆用量、骨料级配、外加剂品种及掺量；影响强度和密实度的主要因素是水胶比和矿物掺合料，粗骨料粒径、砂率和集料数量也会对强度有所影响；影响耐久性的因素是拌合物的均匀性、稳定性以及硬化混凝土的密实度和所用原材料的品质等。因此，为研制C80高性能混凝土，采用P?Ⅱ52.5级水泥，在拌制混凝土中掺加UNF-3C型缓凝高效减水剂，并掺加Ⅱ级粉煤灰。 　　2 研究中主要难点与解决途径 　　研究中主要的难点是水胶比。影响浆体组分强度的主要因素是水胶比，在保持合适的工作性条件下，水胶比应当尽可能降低。本试验中的解决途径是采用P?Ⅱ52.5级水泥，适当提高水泥用量，并掺加UNF-3型缓凝高效减水剂，试验混凝土水胶比为0.26～0.30，采用正交设计试验方案确定C80高性能混凝土的水胶比。 　　3 试验研究 　　3.1 原材料 　　3.1.1 水泥 　　选用华润牌的硅酸盐P?Ⅱ52.5级水泥，实测3d抗压强度26.3MPa，28d抗压强度57.5MPa，3d抗折强度6.4MPa，28d抗折强度10.3MPa。 　　3.1.2 砂 　　选用北江河砂。实测级配合格，细度模数为2.7，Ⅱ区中砂，含泥量0.9％，泥块含量0.1%，表观密度2640kg/m3。制备C80高强高性能混凝土宜采用细度模数大于2.6～3.0的河砂，砂含泥量小于1%，氯离子含量＜0.02%。经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂，在规定试验期内的膨胀率小于0.1%。 　　3.1.3 石 　　选用周边地区碎卵石，粒径5～20mm，实测级配合格，针片状颗粒含量1.8％，压碎指标5.2％，含泥量0.2％，泥块含量0,表观密度2680kg/m3。 　　3.1.4 外加剂 　　选用广州某化工有限公司产的UNF-3型缓凝高效减水剂。该产品为灰褐色粉末，主要成份为萘系减水剂及适量缓凝成分,兼有合理引气成份组成。实测减水率为26.4％。 　　3.1.5 粉煤灰 　　选用Ⅱ级粉煤灰，实测细度16％，烧失量4.07％，需水量比97％，三氧化硫含量1.02％。 　　3.1.6 水 　　采用洁净的饮用水。 　　3.2 混凝土配合比中因素影响试验分析 　　在已选定材料和确定的外加剂品种及掺量的基础上，考虑和安排好多因素对混凝土性能影响试验，是一个很值得研究的问题。试验安排得好，既可减少试验次数，缩短试验时间和避免盲目性，又能得到较好的结果。为此，本文采用正交设计方案进行优化试验，根据试验与分析，确定本试验需研究水胶比、粉煤灰掺量、砂率三种因素及其三个不同水平。 　　3.3 混凝土拌合物性能 　　C80高性能混凝土除具有较高的强度外，还应具有良好的流动性和一定时间的保持性，对新拌混凝土进行了坍落度损失试验，结果见表1。 　　表1 C80高性能混凝土拌合物坍落度损失试验结果 　　 　　试验结果表明，混凝土在2h内，坍落度损失在10mm以内，具有较大的流动性，新拌混凝土含气量低于1.0％，密实度好，因此，混凝土具有良好的工作性。 　　3.4 立方体抗压强度 　　按照表4确定的混凝土配合比，重复做了22次混凝土立