J.I.T生产理.doc

J.I.T--新的生产力 一：JIT来源 1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化，美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST? IN? TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式。 理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。” 日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！ JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。 JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。 二：JIT简介 J．I．T生产管理系统称“JUST? IN? TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的 适时 生产管理系统。J.I.T是一门哲学，是一门现实社会企业生产需求的哲学，据此而产生许多新的意念，为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统，它使一直认为不可能的事，一一得到解决。从[适时]概念引申出来的[自然法则]，由以往的生产[控制]、[监管]而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式，从新整理成符合产品顺序的流程，废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费，把传统大流水生产方式分割的责任，集中在生产线全面负责，从而使生产责任明确并达到高效。 J．I．T能为工厂做什么？ 工厂管理所要解决最实际的问题： 稳定的人力资源：行政管理培训 稳定的品质控制：品质管理程序培训 安全的数据管理：电脑IE编排培训 整洁的生产车间：6S工作培训 有条不绦的管理流程：JIT生产管理培训 工作方式简单：IE工程编排分析培训 工资大幅度提升； 上班时间缩短； 一、缓解人力资源紧张： 进入21世纪以来，全球人力资源紧张成为企业最紧迫、最头痛的问题，常有公司人力资源经理说：“为什么到过完春节我们的日子就这么难过”？言下之意是每到过完年将流失大量的人力资源。JIT生产管理系统以细化工序来解决技术难题，下降技术难度，让熟手员工工作单一，产能得到更大的提升，习惯本厂的操作方式，离开工厂后无法胜任其它工厂的工作，让生手员工在短期内培训就可上岗，并有正常收入也为企业带来效益。 二、快捷出货期： JIT生产线是一条全员参与高速运行的流水线，能用最快速最优质的方式出成品，再用最快的速度投入市场。传统生产方式一般采用“分道”作业，也就是说把一件产品的工序大致分成三份：上工序、中工序、下工序；产品裁片一进生产车间先由高手做上工序，做到差不多的时候由熟手做中工序，快要完成时才让生手做下工序，所以我们只要进入哪间工厂，可以说没有一间工厂的员工能做到全员参与，员工出勤率只有60%-70%左右，也就是说工厂每天的开支但只有60%-70%的收益，每天要流失30%-40%的收益，中国服装加工行业在其它方面利润非常微薄，而最大开支的地方也是在车间生产成本，而最能获是最大利润的空间就是在车间！各位总经理请注意下列数据： n??? 日管理开支÷日产量 每件生产成本 n??? 例：月开支60万，60万÷30日 2万/日开支 n??? 400名员工日产量4000件 n??? 20000元÷4000件 5元每件成本 n??? 如果日产量达5000件，每人每天员多产2.5件，哪么结果就不一样： n??? 20000元÷5000件 4元每件成本 n??? 每件成本立即下降1 元，每天5000件 5000元 n??? 一个月下来就是15万元，十个月的生产能力就增利150万元，这不是空想，这就是流失。 而且产量下降导致单价上升是必然的事态；也就导致了生产