安装专业讲课大8.doc

安装专业讲课大纲 概况石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而较其他工业部门有更大的危险， 安装工程材料 工程材料 工程材料及分类 工程材料一般可分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四类。 金属材料分为黑色金属材料、有色金属材料。 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料。 高分子材料根据其机械性能和使用状态分为塑料、橡胶、合成纤维。 常用工程材料 金属材料 黑色金属：含碳量小于2.11%的合金称为钢；含碳量大于2.11%的合金称为生铁。 1）钢的分类 在工程中通用的分类为：按化学成为可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。 按主要质量等级可分为普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢；普通低合金钢、优质低合金钢和特殊低合金钢；普通合金钢、优质合金钢和特殊合金钢。 2）钢牌号的表示方法 按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-2000）中规定，我国钢铁产品牌号采用拼音字母、化学符号和阿拉伯数字结合的表示方法。 有色金属 常用的有色金属主要有铝及其合金、镁及其合金、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合金、铅及其合金等。 有色金属及其合金牌号表示方法： 工程常用有色金属的性能和特点 非金属材料 高分子材料 复合材料 安装工程常用材料 型材、板材、管材和线材 防腐、绝热材料 安装工程常用管件、附件 管件 常用的管件有弯头、三通、异径管和管接头等。 附件 安装工程施工技术 切割与焊接 切割 切割是各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。按照金属切割过程中加热方法的不同可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。 火焰切割（氧-燃气切割、气割） 利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。 气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。主要的切割方式有氧-乙炔切割、液化石油气切割、氢氧源切割、氧熔剂切割。 电弧切割 电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。 等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流穿透背面而形成割口。它的切割原理不是依靠氧化反应而是依靠熔化来实现切割的。因而比氧化切割方法的适用范围大的多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。 碳弧气割是利用碳极的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法，利用该方法也可以在金属上加工沟槽。这是一种非常常用的切割方法，其适用的范围和特点是：1）清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。 2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于加工U型坡口3）使用方便，操作灵活。4）可进行全位置操作。可清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种切割方法。6）设备、工具简单，操作使用安全。7）可能产生夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则。 三、冷切割 其方法有激光切割、水射流气割 常用的切割设备：小车式切割机、门式数控切割机 电弧气刨清根时，碳钢板清根炭精棒的消耗量为0.6KG/每米焊缝；管材焊接清根炭精棒的消耗量为0.45KG/每米焊缝。 不锈钢焊接清根按规范要求为砂轮片打磨，它的焊接清根用砂轮片0.5片/每米焊缝。 二、焊接 所谓焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而联成一体的连接方式。 其特点是1）焊接过程中被焊接件必须彼此相互接近，达到原子（分子）间力能相互作用的程度。2）焊接过程中必须对需要结合的部位进行加热使之熔化或者通过加压（先加热到塑性状态后再加压）使之达到原子（分子）间结合。 焊接方法的分类： 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。 熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。 （1）、熔化焊：分为气焊、电弧焊、气电焊、等离子弧焊、激光焊、电渣焊、电子束焊等，其中电弧焊又分为熔化极的焊条电弧焊、埋弧焊；气电焊分为CO2气体保护电弧焊、惰性气