船舶行业节能减先进适用技术目录.doc

船舶行业节能减排先进适用技术目录 二〇一年月 录 （一） 船舶绿色制造节能减排先进适用技术 1 （二） 绿色船舶产品节能减排先进适用技术 21 前 言 技术节能、结构节能和管理节能是我国工业节能减排的三大主要措施“十二五”船舶行业加大节能技术研发创新和产业化力度，依靠节能技术创新产业化提高能源利用效率加强工业企业节能管理，从原料、生产工艺和平衡生命周期管理，降低能耗在成本中的比重，尽可能的资源投入获得最大的。 通过编制船舶行业节能减排先进适用技术目录，其目的是在船舶行业有效推广节能减排技术，在“十二五”期间，推广应用目录中先进适用技术，可以达到各项技术预期的节能减排效果。 本目录围绕船舶行业产业调整振兴规划和实现行业节能减排目标，研究适用于我国船舶工业实际情况的节能减排技术，经行业专家评估和筛选，提出适合在行业内推广的节能减排先进适用技术项。其中：绿色制造能源节约技术1项，绿色制造资源节约与综合利用技术项，绿色制造污染物控制与处理技术项，绿色产品技术项。（一） 节能减排先进适用技术 一、绿色制造能源节约技术 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 节能减排效果 成本效益分析 技术水平 技术知识产权 技术应用情况 物耗能耗 / 相对节能量 产污情况 / 相对减排量 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 国内先进/ 国内领先/ 国际先进/ 国际领先 国内专利/国外专利/非专利技术 技术普及率/“十二五”预计推广比例 空压站循环冷却水余热回收利用技术 本技术主要应用于使用水冷式空气压缩机的工厂，并且工厂有生活热水或采暖热水需求。该技术可根据冷却水系统规模和热负荷要求灵活使用。 应用于年产气18,000万m3的空压站房，可节约240吨标煤/年。 年产气18,000万m3规模的空压站房，应用该技术投资成本约100万元 28.8万/年 3年 国内领先 目前无国内外专利 完全国内研制技术 电力能源管理系统技术 适用于大，站房众多，下属站房没有配备管理系统，。 年用电量1亿度规模的造船企业，应用该技术投资成本约99万元 无 0.55年 国内先进 目前无国内外专利 完全国内研制技术 动能技术 从动能的产、供、用三环节，依托技术手段，采取措施，在确保生产用能的前提下，力求经济、合理调配动能，降低能源消耗，提高能源利用率，以达到能源使用集中控制、统一分配、科学管理、有效监督、杜绝浪费的目的 该技术适用于各种类型制造业企业，尤其适用于动能供应种类多供应范围大型制造业企业以为例，通过3年的实际使用，仅通过对压缩空气的合理，节空压机的用电费用，第一年，达到889.224万元h。 300万元 10万/年 0.年 国内先进 目前无国内外专利 完全国内研制技术 组立焊接生产线干线节电技术 采用干线节电器节电技术，通过抑制瞬流，减少谐波造成的能耗损失及瞬流造成的设备损坏，清洁电源。 适用于产生大量谐波的生产区域。如主要生产设备为电焊机 采用该技术后，生产车间可节约用电8%以上。 对于年用电量420万度的曲面车间投资约85万元 无 3年 国内先进 目前无国内外专利 完全国内研制技术 焊接设备生产过程集群监控技术 该技术由焊接设备电信号采集与处理、zigBee无线通信模块和现场服务器三部分组成。基本原理：系统采用基于无线通信技术、计算机网络技术对焊接过程及焊接的状态进行网络化集群监控和信息处理及管理。具备群控设备监控系统的计算机软件、建立包括焊接设备状态现场监测、焊接过程的动态分析的综合自动化无线网络平台 以LNG车间的154台施威焊接电源为例，采用本系统前的连续待机时间为142小时／日。系统建立后，设备的连续待机时间下降到2.5小时／日。以焊机待机能力省耗200W为例，仅LNG车间的施威焊接电源就节约电能约900h／日。 5万元 无 2年 国内先进 专利号：201010191688.8 完全国内研制技术 分段涂装车间节能技术除湿设备，热泵机组替代电加热再生空气循环 该技术主要应用于船舶建造企业的分段涂装车间内空气的除湿，使车间内空气湿度降至75%RH以下，满足喷涂时对空气湿度的要求。 以夏季使用80天、春秋季使用60天、冬季使用60天，一天使用8小时计，单台节能除湿机全年节能107200 kW·h，同时单台装机容量减少约100kW。 46万元/台 / 1年内 国内先进 目前无国内外专利 完全国内研制技术 空压机运行监控系统技术 空压站监控系统，并采取管理措施加强对空压机运行的监控。 该技术的应用对外界条件要求为需要具有局域网支持。 以实施的“空压机运行监控系统”项目为例，进行调控管理后，2010年的空压机耗电量与2009年同期相比，年节约2000吨标准煤（当量值