品管职责与工作 节.docVIP

品管职责与工作细节 作为一个优秀的品质人员，首先要有品质意识，对宏观的质量保证体系必须有较深程度的理解，全面的质量管理已经使品质和企业的组织管理结合起来，品质的生成不仅仅是品质部门的责任，所有的，计划，设备，生产，人事，工艺。推行全面质量管理的很好的方式方法，把一线员工动员起来，七大工具也是很好的分析工具，但是消极型的保证体系使用分析的手法，将生产活动发生的质量问题加以收集，解析，找出原因，运用PDCA循环排除的系统，不良品一旦出现马上想到用人力整修，显示出真正的排除意识还相当薄弱，也完全违背管理的基本思想，产量增加的同时，手工修正量也跟着增加，规模利益就受到消减，另外靠人力整修又增加人为疏忽，不良品的出货影响企业信誉，积极型的质量保证体系是运用设计手法，迈向防患于未然的事前管理，消极的再怎么遵循原因管理，针对许多问题所做的调查分析都是无附加值作业，对企业而言必须承担沉重的人力费用，如果能向消极保证体系挑战，虽然不可能达到满分，但是现场问题将大幅减少，工时浪费也将大幅减少了： 进料检验1. 不合格的处理2. 供应商辅导及其评定3. 跟进来料使用状况 from www. 2、IQC注意事项有4. 了解客户及下工序对产品的要求5. 尽量向供应商提供产品方面的资讯 包括实配件 ，务求详尽6. 及时发现问题，知会下工序和供应商7. 分析供应品质状况. 根据MIL-STD-105E抽样计划，对于供货商均以验收检验进行严格的检验以确保物料品质得到保障。 一、抽样检验 1抽样检验：将进料结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。 2合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示 之。 3规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格 4不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示。 5允收品质水准AQL：质满意界限，为批不良率时以Po表示。批次之品质达到此水准，使生产顺畅。 二?缺点（瑕疵） 特性与规格，图样与定单上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列 各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。 2-1严重缺点： 指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者无法使用或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2主要缺点： 系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显着的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。 2-3次要缺点： 系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。 3?允收品质水准： AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。 4?检验水准： 一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。 5?允收与拒收之判定： 5-1单次抽样时，若样本中不良品为d个则： d ≦ Ac允收 注：Ac为允收不良数 d ≧ Re拒收 注：Re为拒收不良数 （正常或加严检验Rc Ac+1） 5-2双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时： 第一次抽样不良品有d1个 d1 ≦ Ac1 允收 d2 ≧ Re1 拒收 在第一次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下，再做第二次抽样，有d2个 则（d1+ d2）≦ Ac2 允收 则（d1+ d2）≧ Re2 拒收 （正常或加严检验Re2 Ac2+1） 5-3多次抽样时，若di表第i次抽样时之不良品数则： Σdi Aci ≦ 允收 Σdi Re1 ≧ 拒收 Aci＜Σdi＜Rei 再抽样（i 1，2???7，且正常或加严检验Re7 Ac7+1） 二?MIL-STD-105D（或ABC-STD-105）抽样表之使用步骤 1. 指定送检验批量N。 2. 决定允收品质水准AQL值。 3. 决定采用单次、双次或多次抽样方式。 4. 选定检验水准，除非特别指定，一般