手机生产测试流及检验标准.docVIP

第一部分：产品外观检验标准 1．缺陷分类定义 1.1 严重缺陷（Critical，代号C） 对人身安全造成伤害或存在有安全隐患； 1.2 主要缺陷（Major，代号M） 影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷； 1.3 次要缺陷（minor，代号m） 影响手机外观的缺陷； 严重缺陷（C） 对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷 如充电器漏电，电池漏液，充电器/电池打火冒烟等。 主要缺陷（M） 功 能 影响正常使用的缺陷：如不能开/关机、不能登录网络、不认SIM卡、不通话、不充电、无发/受话、声音过小、回声、掉电、掉线、收/发短信异常等 包 装 少配件、说明书、保修卡等 2）装错手机、配件。 3）漏或者用错标贴。 其 它 严重超出标准的外观的缺陷 次要缺陷（m） 不影响正常使用的缺陷 无lens保护膜，无包装袋，颜色标贴漏、错，合格证漏盖单。 影响手机及附件外观的缺陷 如键盘表面凹凸不平、划伤、皱纹、手机标贴不规范等。 影响手机包装外观的缺陷 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱；不会产生歧意的异标识。 2、定义 三级划伤 轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得划痕。 二级划伤 轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。 一级划伤 重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕。 色 点 异常颜色点，测量时以其最大直径为其尺寸。 断差 各部件组装后的台阶。 缝大 各部件组装后产生的缝隙。 杂质 喷漆时有异物而形成的点或线。 抬高 装饰圈，LENS等装配后的高度超过标准 掉漆 表面涂层的脱落。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮条纹。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（如型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线，叫做熔接线。 色薄 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 飞边 由于注塑或模具的原因，在塑料件周围多出的塑料废边。 色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。色差有强、弱之分。 3、测量面定义 A测量面： 正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片、手机的正面、手机打开后的翻盖面和键盘面。 B测量面： 不在直视范围。如手机的顶面、底面、左侧面、右侧面、背面、充电器的表面。 C测量面： 正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的手机底壳面和电池面。 4、目视检验条件： 光源：日光灯光源。 距离：眼睛到检查面的距离——30cm。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。 检查时间：不超过8s。 位置：被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。 在以上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。 5、检验方式和判定标准： 采用 GB2828.1-2003 一般检查水平 Ⅱ。AQL：Critical: 0; Major: 0.65; Minor: 1.5 6、整机装配外观检验标准（D、W、L单位mm） 序号 检验内容 检验标准 CRI MAJ MIN 1 主机面壳与底壳的装配 前后壳之间缝隙＞0.25mm或断差＞0.2mm. √ 2 LENS 与四周壳的缝隙＞0.25mm √ LENS与翻面或翻底之间的断差＞0.2mm. √ LENS丝印标记：字体图形断开，有毛刺、缺损。 √ 3 键盘装配 偏斜，凹凸不平，四周围间隙＞0.25mm √ 4 电池装配 电池装卸不顺畅、有松动、卡住等现象 √ 与主机配合缝隙＞0.25 mm，左右两侧之间的断差＞0.2mm √ 5 翻盖（合上时） 翻盖开/合不灵活 √ 开/合过程中有异常声 √ 翻盖:与主机主面之间配合缝隙＞0.3mm；转轴处缝隙＞0.3mm，两肩与主面配合的缝隙＞0.6mm。 √ 6 插孔，插座等 与主机缝隙＞0.25 mm √ 安装不正造成插拔困难 √ 变形、生锈、发霉（不影响功能） √ 7 天线 明显倾斜 与主机后壳缝隙＞0.25mm 没扭到位（≥900） √ 8 装饰牌/圈 与壳配合的缝隙＞0.25mm √ 与壳的断差＞0.2mm √ 镀层有锈斑、剥落、变色 √ 9 SIM卡座 松动、变形、生锈、发霉（不影响功能） √ 10 其它 漏打螺钉或漏装其它组件 √ 螺钉打滑或花，以及缺损，表面掉漆小于表面积的1%。 √ 7、点 含色点和划伤点 判定标准 测量面 色点宽度（mm） 允收数 备注 色差强 色差弱 A ≤0.1