DW-8.7氢气压缩机操作规程讲解.doc

目??录第一部分??工艺技术规程压缩岗位操作任务压缩岗位职责氢气规格流程叙述机构概述主要技术规格第二部分岗位操作法开车操作原料气压缩机开车前应具备的条件压缩机开车前的准备工作正常开车程序停车操作紧急停车压缩机正常切换程序工艺指标压缩机的正常操作与维护第三部分故障判断及处理常见故障的原因及排除气阀故障测量仪表安全阀第一部分??工艺技术规程一、压缩岗位操作任务 将来压缩机压缩后，进入工序。二、压缩岗位职责——严格执行操作规程——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。——负责压缩工序的操作现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。——做好现场设备维护，定置定位和卫生清洁。——定时进行现场巡检。——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。——对自己的工作失误负责。 三、规格组分H2 O2 mol % ≥99.8% ≤0.2% 温度：20℃? ?? ? 压力：a? ??? 四、流程叙述 1）气体流程? ? 本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。来自→氢气柜→低压氢气缓冲罐→压缩机→一段冷排→一段油分→压缩机→二段冷排→二段油分→压缩机→三段冷排→三段油分→压缩机→四段冷排→四段油分→高压氢气缓冲罐→反应工序用氢 2）冷却水流程由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管，然后再由分管分配到各冷却器冷，各级气缸的冷却水进口，进水管上都有调节冷却水量的阀门。所有冷却部位的回水均集中于检水槽，汇集后到出水总管。总进水管上的放水阀可在机器停止运行时，将全部水管路的冷却水放尽，避免冬天冻裂设备和管道。冷却水温度应≤33℃，压力为0.～0.MPa。3）密封氮气? ? 由来的氮气（P.3 MPa～MPa），进入，与渗透出填料的气体汇合并放空。4）循环油路? ?润滑油由油送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面，并由连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面，再到达十字头滑履，润滑滑道后回到机身油池，油泵流量由油泵上的流阀调节，润滑油工作压力应保持在0.～0.4MPa。当润滑油时，应清洗油过滤器，使油流动畅通。五、机构概述气压缩机的型号为-8.7/150型，为列、级压缩的型对称平衡压缩机，从盘车端看，四个气缸分列机身的两侧。气缸上装有环状气垫吸、排气阀，吸气阀为膜式顶开结构。驱动压缩机的电机为步电动机，通过联轴器压缩机曲轴相连。本机的标准容积流量m3/min（入口状态），进口压力为0.Pa，出口压力.5～8.0MPa。本机有进气缓冲和排气缓冲，以减少管内气体的脉动。上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。六、主要技术规格1) 氢气压缩机的主要技术规格 名??称规??格名??称规??格 型? ? 号-8.7/150型行? ? 程 mm 型? ? 式列、级压缩的型对称平衡压缩机转? ? 速r/min 实际容积流量m3/min（入口状态）轴 功 率KW 缸? ? 径一级φ0mm 二级φmm 三级φmm 四级φmm 排气压力一级MPa（表压）级MPa（表压） 三级MPa（表压）级MPa（表压） 压缩级数级压缩机机组重量Kg 主机外型尺寸×1610×984（m）冷却水消耗量t/h 2) 电动机主要技术规格 名??称规? ?格名??称规? ? 格 电机型号型电机功率180KW额定 电机型式步电机电机转速r/min 电? ? 压0V 电机总重0Kg 额定频率50Hz 旋? ? 向从轴伸端看为逆时针方向 第二部分岗位操作法 开车操作（一）气压缩机开车前应具备的条件——系统流程导通，工艺系统管网流程无误。——空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。——循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，压力、温度正常(保证压力0.～0.4MPa，温度≤2℃)，无泄漏。——电机已送电。——润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。——N2有保证，并引至各压缩机入口N2阀前(保证压力＞0.MPa)。——压缩机上所有仪表再一次检查确认，调试完好具备投用条件。——压缩机厂房内及操作室照明良好。——安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。——操作人员经严格考核已取得上岗证，修、电仪已到位。（二）压缩机开车前的准备工作——清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。——全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、入口N2阀。——全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，确认