4103过破碎带及断层措施.docVIP

4103回风巷过顶板破碎带及断层措施 支护变更说明 根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷，在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造，受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大，工作面顶板破碎，两帮出现片帮现象，为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工，根据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破碎处进行加强支护，支护设计变更如下： 顶帮破碎处支护技术要求 1、顶板支护 顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。 锚杆采用规格为φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式为矩形 布置，间距×排距=9000mm×1000mm，每排锚杆布置6个，托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘。 锚索采用直径17.8mm；长9000mm的高强低松弛钢绞线。锚索布置方式为2-1-2布置，间距×排距=2000mm×2000mm；托盘采用规格为300mm×300mm×10mm的铁托盘。 网片：采用Φ5mm的钢筋网，规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14＃铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14＃铁线缠绕三圈后再拧三圈。锚杆必须打在网片压茬处。 2、巷帮支护 （1）巷道的两帮采用φ16×1600mm的普通圆钢锚杆配金属网支护。锚杆布置方式为矩形布置，间距×排距=1200mm×1000mm，每排锚杆布置2个，上部的锚杆距顶板700mm，托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的平板铁托盘。 （2）金属网采用由10＃铁线编成的，网片规格为1500 mm×10000mm；网格；50 mm×50mm的菱形网。金属网铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14＃铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14＃铁线缠绕三圈后再拧三圈。 （3）顶帮破碎严重处必须配木托板,木托盘规格为300mm×150mm×10mm的平板木托盘。 （4）当巷帮破碎严重时，必须在竖直方向布置三根锚杆。（锚杆布置从底板向1.0米、2.0米和3.0米处各安装一个锚杆） 3、过断层及顶板破碎带技术要求 （1）当顶板破碎较严重时，可以采用锚索吊梁支护。即用锚索吊长2.6米钢带，每3个锚索吊一钢带。锚索间距为1.0米，锚索排距为2.0米。(锚索布置方式见锚索吊钢带支护图) （2）在顶板破碎段每隔30米安装一个顶板离层仪，并由生产单位技术人员每天对顶板离层仪进行观测，并按要求填写好观测记录，并将观测记录报予生产技术科，由生产技术科进行分析，根据顶板离层情况及时变更支护方式。 （3）若顶板局部破碎严重，锚网支护已不能有效支护顶板时必须立即采用工字钢棚支护，棚距0.6米。（工字钢棚规格见工字钢棚支护断面规格图）。 （4）若巷道局部发生冒顶，必须在冒顶处的两侧各打设两个锚索。并用锚索吊一个11＃工字钢梁安装在冒落处（工字钢梁长度和个数可根据现场顶板冒落长度确定）工字钢梁间距1.0米，工字钢梁安装好后，再用枕木在工字钢梁上打木垛直到木垛接实冒顶处的顶板为止，当冒顶处刹严后即可在吊梁下面架设工字钢棚。 （5）在采用架设工字钢棚支护或锚索吊梁支护时，工作面临时支护采用前探锚杆做为临时支护。即采用规格为φ18×2500mm的左旋螺纹钢锚杆，沿巷道横向每排布置5根，间距1.0米，排距1.2米，每个前探锚杆与施工方向所夹仰角为45度。 （6）在过破碎带施工期间，工作面最大空顶距离为1.2米，必须严格执行一掘一锚或一掘架设两架工字钢棚的施工方法。 （7）在过断层破碎带期间，全断面必须分两次割成，先割左半部后割右半部，每次截割宽度为2.6米，前进方向割1.0米，当左半部截割完并按要求打好支护后方可截割右半部，必须严格执行 “一掘一锚”制度。 施工安全技术措施 施工人员作业前，必须先检查作业地点及周围20米范围内的顶板巷帮围岩和支护情况，敲帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石，确认一切安全后方可作业。 施工上部护帮锚杆时，作业人员必须站在预先做好的案子上作业。（案子规格：长×宽×高=1.2米×0.8米×1.5米） 人员上案子作业前，必须先检查案子放置是否平稳牢固，确认牢固后方可上案作业，同时还必须设一专人扶案子，以防打眼时案子受力翻倒。 皮带运行时严禁作业，作业前必须先与皮带司机联系好。 安装金属网时，必须保证上部和下部的锚杆分别打在距网的上下边缘100mm处。 护帮锚杆打设必须垂直巷帮，每个锚杆打完后必须用扳手将螺母拧牢，扭矩不小于100NM。 护帮锚杆施工完后必须收拾好所用工具，盘好风水管，并将挑落的浮煤清理干净，确保作业现场文明整洁。 其他方面按《4103工作面回风巷作业规程》；《煤矿安全规程》和相关工种《