412中心传动式污泥浓缩机.docVIP

中心传动式污泥浓缩机 4.12.1 招标设备清单 设备名称单位数量 设备序号技术规范号 中心传动污泥浓缩机套 1 4.12.2技术规范 4.1201 中心传动式污泥浓缩机 1、总述 本节规定了中心传动污泥浓缩机的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1设备名称、数量及安装地点 中心传动污泥浓缩机 1台废水池 1.2供货范围 投标商应提供符合招标文件要求的成套辐流式刮泥机，包括驱动电机、导流筒、反应筒、紧固件和固定件及电控箱等。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.3参考标准 本节设备应根据第二章中2.4节“单位与标准”要求，应用合适的参考标准。 1.4资料提交 承包商应提交下列资料，但不限于以下内容： ——总体布置图，图中需表明详细的技术特性、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。 ——系统流程图 ——设备重量、基础要求及土建结构的承载力参数情况。 ——制造及质量保证措施 ——部件表（包括易损件表） ——设备安装、运行、维修手册 ——安装方法的详细描述及安装精度要求 ——试运转前的调试及检测要求 ——控制箱的接线图及控制原理图 1.5 工艺参数 池直径（m） ф18 池边水深（ m） 4.0 池边总深（m） 4.8 池中心最大深度（m） 6.95 排出污泥含水率（%） 97% 1.6制造商的服务 制造商及承包商的技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备的现场安装、检查、进行功能测试并提交安装完毕的证明。同时负责设备的调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。 1.7经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2．设备、材料 2.1 性能要求 辐流式污泥浓缩机采用中心回转齿轮及立式电机，刮泥臂上设有纵向搅拌栅条，刮臂旋转时，栅条起搅拌作用，加速污泥的下沉浓缩，刮泥板外缘线速度≤2.5m/min，刮 泥板与池底平行，并能调节其距池底的距离。 驱动装置必须有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，在此条件下机械驱动装置每天 24小时运转，10年不损坏。 浓缩机应设有机械过载保护装置。 齿轮的设计应符合国家标准，齿轮按照额定扭矩，24小时连续运转20年使用寿命， 轴承寿命按10万小时设计。 2.2 结构形式 2.2.1桥架 工作桥架为全桥式，固定安装，作为驱动装置的支座以及与池周平台的通道。桥架走道宽度不小于1米，应适用于工作人员的维修和管理。工作桥应能承受设备的静荷载和动荷载，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板应能承受250kg/m2的荷载， 工作桥挠度应小于桥跨度的1/800。 2.2.2进水管及导流筒、反应筒 进入池内的进水管段应由承包人负责供货，管径不小于150mm，沿桥架下玄安装， 并应提供法兰接口，法兰离池外壁距离为300mm。 进水管须与导流筒切线连接，进水流经导流筒均匀布水。反应筒应保证停留时间不小于15 分钟，反应筒的直径与反应筒的出水流速应保证污泥的有效沉降，并等速向池周幅流流动。 2.2.3刮泥臂、竖向栅条及刮泥板 刮泥臂应采用对称双臂式结构，应具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 双臂上须设置等距排列的竖向栅条，用于增强浓缩效果。刮泥板的排列应保证经池底的沉泥由池周向中心泥斗___________刮集，不得有任何的积泥死区。刮泥板的外缘线速度不大于2.5m/min。中心泥斗中也必须设刮板。 2.2.4中心立轴 中心立轴应采用空心厚壁钢管制作，下端由铜制水下轴承支承，并悬伸于中心集泥槽内，带动刮板回转，防止泥槽积泥。 2.2.5驱动装置 驱动装置应安装在桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板转动。驱动电机为3相、380V、50Hz，F级绝缘，防护等级IP55，服务系数＜2.0，轴承寿命（L10）不低于100000小时。 2.3 材料 工作桥：碳钢（外涂防腐涂料） 走道板：热浸镀锌钢格板，栏杆为不锈钢材料 进水管：304不锈钢 导流筒：304不锈钢，厚度不小于3mm 反应筒：304不锈钢，厚度不小于3mm 刮泥臂：304不锈钢，厚度不小于3mm 刮泥板：304不锈钢+橡胶 中心立轴：304不锈钢，厚度不小于5mm，直径不小于219mm 2.4 电控箱 每台污泥浓缩机配套提供一台设备控制箱，负责污泥浓缩机的保护和控制，完成完整的控制功能。 （1）主要技术参数 TN-S系统 额定工作电压：400V 额定工作频率：50Hz 额定绝缘电压：660VAC 主母线工作电流：根据受控设备容量定 主开关短路分断能力：Icu≥36kA 环境温度：-5℃-- 40℃ 相对湿度：40℃时，50%；25℃时，100% 箱体保护等级：I