名门伍跨线桥0#台孔桩技术交底书.doc

技 术 交 底 书 施工单位名称： 年 月 日 编号： 工程名称 名门伍跨线桥 里程桩号 DK75+003 设计文件图号 跨线桥设计图 施工部位 钻孔桩 一、技术交底内容： DK75+003名门伍跨线桥1号墩桩基础为2根φ1.5m钻孔桩，设计有效桩长为31.0m，桩身外漏地表部分为接桩。 二、施工工艺： 〈一〉施工顺序： 1．平整场地，测量定位 施工场地应整平夯实，平整场地后，技术人员根据设计桩位准确放出桩基中心点，定出钻孔中心位置并用φ16钢筋做好护桩，桩顶高出护筒顶标高10cm，护桩采用M7.5砂浆包裹牢靠。桩位放出后队部技术人员与现场领工员及施工队伍负责人现场交桩并做交桩记录（一式三份）。 2.埋设护筒 护筒用 10mm钢板卷制，护筒内径比桩径大200mm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50mm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深2-4m，护筒顶面应高于地面0.3m。 3、泥浆 ①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求： 选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 ②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接。 4、钻机就位钻机就位保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。以上准备工作完成后经队部技术与领工人员验收合格后方可开钻。 5、钻进（1）开孔：为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，在护筒底1m范围内，多填粘土。 （2）钻进： a在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程（100cm）；在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程（75cm）。以免冲程过高引起坍孔。b在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳5～8cm/次，在密实坚硬土层可松绳3～5cm/次。以免“打空锤”。c当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器对孔径和倾斜度，进行检查。 〈二〉灌注砼施工工艺： 1、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。若沉淀物厚度超过要求，必须进行二次清孔，清孔后沉渣厚度不得大于30cm，并不得用超钻法代替清孔。合格后报请监理工程师对成孔质量进行隐蔽检查，签认隐蔽工程检查证。一切工作准备就绪后即可开盘浇注砼。 2、灌注水下砼采用内径25cm的竖向刚性导管。导管接头法兰盘外设锥形活套，在灌注混凝土前进行升降试验，以防导管升降时卡钢筋笼。灌注水下混凝土，严格控制导管组拼、 技 术 交 底 书 施工单位名称： 年 月 日 编号： 工程名称 名门伍跨线桥 里程桩号 DK75+003 设计文件图号 跨线桥设计图 施工部位 钻孔桩 安装，灌注时提升，保持孔内水头及砼的供应等几个方面的问题，严防断桩事故。 3、导管使用前，严格进行调直，试拼组装，并且对导管做密封试压试验，确保导管在孔内压力作用下，密封良好。并认真进行编号及自下而上标示尺度。 4、安装导管，其下端距孔底高度控制在0.3～0.5m。根据计算储料斗容量不小于2m3，确保封底一次成功。 5、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故的处理方法进行处理。 6、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，设专人及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 7、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架，移到钻孔中心。当导管提升到发兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，漏斗出灰口不得直接接触地面，避免混凝土灌注过程中杂物落入孔中。校正好位置，继续灌注。 8、 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮