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co2压缩机试车
兰州石化公司合成氨装置油改气工程
CO2 压 缩 机 组
单 体 试 车 技 术 方 案
发行版本:A 受控本:√
修改码:O 非受控本:
编号:油改气(安) 发放编号:
印数: 持有人:
批准:
审定:
审核:
编制:
中国石化五建公司油改气项目部
二○○一年九月二十日
一 、编制依据 3
二、试车程序 3
三、试车条件的确认及最终检查: 3
四、压缩机试运行 5
1.水、汽系统的试运行 5
2.循环油系统的试运行 5
3气缸和填料函注油系统的试运行 7
4.压缩机的无负荷试运转 7
5.压缩机的有负荷试运转 9
六、施工安全防护措施: 12
七、附表:CO2压缩机主要技术参数 13
八、Co2压缩机试车进度计划 15
九、压缩机试车确认条件 16
十、压缩机连锁报警条件及试车、吹扫流程图 16
一 、编制依据
1.《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》HGJ204-83
2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96
3.《兰州石化合成氨油改气施工组织设计》
4.上海德来塞兰压缩机随机资料
二、试车程序
三、试车条件的确认及最终检查:
压缩机试车前,进行联合检查,确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件,需确认的内容如下:
(1)机械部分
压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕,并检查合格;冷却器、润滑油泵找正完,油系统油冲洗合格,油系统功能测试完,主油泵单体试车完,主油泵供油正常,辅助油泵备用状态良好;入口过滤器安装找正清理、调试完毕;润滑油进轴承,循环2天以上,油质经化验合格,油样应从回油总管上采取,
(2)管道部分
压缩机管道安装完,入口管道清扫确认完;仪表风(IA)吹扫、恢复完并投用;循环水管道冲洗、恢复完并投用;检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
(3)电气部分
电气安装调试工作完成,技术资料齐全,并检查确认合格;就地控制盘测试完成;电动机单试完成,联轴器安装完;控制电源必须可靠;按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固;系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据,并经设计院确认;系统的保护、信号动作必须正确,信号指示完整;厂房内照明投用;主线路及电气设备的试验结束,并符合规范和设计文件的要求。
(4)仪表部分
仪表安装、调试工作完成,技术资料齐全,并检查确认合格;在进行系统试验前,流程所需的所有仪表点均施工完,就地控制盘调试完成;确认所有的报警、连锁及安全保护设施;与压缩机有关的仪表须进行单体调试;仪表回路及连锁试验合格。
四、压缩机试运行
1.水、汽系统的试运行
(1)水、汽系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗,检查合格后,方能与设备连接。
(2)冷却水系统通水试运行应符合下列要求:
1)冷却水的压力0.4Mpa;
2)系统应无泄漏,回水应清洁,畅通;
3)气缸及填料函的内部不得有水漏入。
2.循环油系统的试运行
(1)压缩机试车前,润滑油系统应首先试运行合格。
(2)润滑油根据厂家要求使用润滑油牌号为ISO VG-46,润滑油注入油箱前应逐桶进行目检,并对其粘度、灰分、水分、酸值、闪点等技术指标进行取样抽检,质量应符合《机械油》 GB443 - 64 的规定,注入油箱时应用滤油机进行过滤,每台压缩机用油400升,注油时应注意压缩机本体上的油位指示。
(3)检查电动机的旋转方向应符合油泵的要求,油泵应单体试运转合格。
(4)油系统首次试运行时,润滑油不得进入轴承和滑道等运动部位。应将供油管接头拆开,将油送至机身回油槽,以防油中所带的油污进入运动部件内。
(5)油系统的管件、阀门及管道,在油冲洗前,应检查清洗干净。
(6)油冲洗过程中,应将过滤器芯抽出,临时装入 120 目过滤网,检查过滤网前后压差的增加情况,并及时切换清洗,清洗后的过滤网运行 4 小时后拆下检查,若滤网上每平方厘米可见软质颗粒不超过两点,不得有任何硬质颗粒,但允许有少量纤维体即为合格。
(7)油系统管线复位后重新启动油泵,再进行油冲洗,并应进行下列检查和试验:
1)检查各供油点,调整供油量和回油管的回油情况;
2)检查油过滤器的工作情况。经 12 小时运转后,过滤器前后压差增加值不得超过138KPa,若超过 138KPa,则需重新进行冲洗,直至合格为止;
3)调试试验油系统的联锁仪表,直至动作准确可靠;
4)启动盘车器,每隔30分钟盘一圈车,盘车 2 小时,检查各处油流量情况,保证所有润滑表面都被油冲洗干净。
对以上各项检
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