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石油加工的提升管催化裂化结构技术优化研究 　　摘要：石油是现代化工业生产中的血液，也是交通运输的基石。在社会飞速发展的今天，面对石油资源的日益枯竭，在石油生产和加工中采用新技术、新方法、新理念越来越重要，这也是保障石油生产持续、健康发展的前提与基础。催化裂化结构技术作为保障石油加工产品质量的技术关键，在我国现今社会发展中已成为化工企业盈利的中流砥柱。本文围绕提升管体化裂化结构技术的概念和特点分析，着重强调了其在石油生产加工中的作用。 　　关键词：石油加工 催化裂化技术 提升管 化工企业在我国众多的能源结构中，石油资源占据的比例很大，而我国石油资源的现状中，石油储备匮乏、应用效率低是最为突出的特点，轻质油品含量低、油质差，这也促使了我国石油化工企业在石油加工和生产技术的进一步发展和深入。近年来，科学技术的进步使得我国石油加工技术中的催化裂化技术也得到了一定程度的提升，成为现代石油化工企业生产中采用最为广泛的技术措施。经过多年的工作实践总结得出，在石油加工和生产中，采用催化裂化技术从根本上缓解了我国进口石油现状，有效保障了我国石油加工效率，提高了能源利用率，同时也有效的提高了我国石油加工的国际竞争力。 　　一、催化裂化技术分析 　　催化裂化作为石油加工生产的核心装置，其在工作中工作效益的高低直接关系到石油加工的质量，也决定着石油化工企业的生产经营前景。在目前的社会发展中，为了更好的发挥出催化裂化在石油加工生产中的作用，就需要我们在工作中充分认识催化裂化技术特点和概念，根据工作中容易出现的各种问题做好相关的预防措施，以保障工作的顺利开展。 　　1、催化裂化技术分析 　　催化裂化是石油炼制和生产过程中不可缺少的环节之一，其是通过热能和其他催化剂的配合与影响，使得重质油发生劣化反应，转变成为裂化气、汽油和柴油的一个加工过程。在石油生产的过程中，催化裂化技术的应用是以催化裂化原料为基础，通过原油的蒸馏、提炼、加工所得到的重质馏分油；或者是在生产的过程中在重质馏分油中掺加一定的榨油，经过溶剂脱沥青之后形成脱沥青榨油。这种反应过程中由于是采用了不易于挥发类碳物质作为溶剂，因此其在催化作用上可以通过空气炭烧而形成催化裂化反应需要的热能。 　　2、催化裂化技术工作原理 　　催化裂化技术的应用是石油加工和生产过程中最为关键的环节，其工作质量的优劣对于整个石油加工工程有着举足轻重的影响。尤其是在社会飞速发展的今天，为了满足日益增加的原材料需要和严格的社会环保要求，市场对各种轻质、环保、低碳产品也日益增加，这就需要我们在工作中不断的对催化裂化结构进行改革和创新。但是催化裂化技术作为石油家公正的具体技术过程，是为实现特定的操作条件和操作基础做服务的，在这一程度上，我们在工作中也限定了各种操作条件的大范围调整，使得整个工程技术在应用中出现了一定的影响成分。就当前石油加工生产中常见的反-再系统分析而言，其在操作中相关的条件就包含有多种，如温度、剂油比、催化剂、停留时间等。为此，在对催化裂化技术进行优化的时候需要综合考虑周边各种因素，从而实现一个科学、持续、完善的改善手段，为石油生产加工提供指导方向。 　　二、催纯裂化工艺的影响因素 　　下面主要重点介绍一下其中的反应的压力、温度和停留时间等操作条件因素对催化裂化工艺的影响。 　　1、压力 　　催化裂化在接近常压的低压下操作，在这个压力范围内压力对热力学的影响微乎其微。较低的烃分压有利于裂化，不利于生焦，因丽是有利的。最小总压取决于后续分离系统，目前操作压力大多在300kPa以下。烃分压可以通过喷入水蒸汽的方法来降低，也可以将一部分轻烃气体打循环，但循环量需要根据具体的经济性来确定f4l。 　　2、温度 　　裂化温度是调整产物收率和组成的主要变量之一。对于设计者，有三方面重要的因素需要考虑： 　　（1）生焦的活化能比裂化的小，因而在较高的温度操作条件下达到理想转化率情形时焦炭的收率较小； 　　（2）抛开材料方面的问题不讲，提高温度的限制性因素，在热裂化时，热裂化是自由基链反应，活化能比催化裂化高，高温有利于热裂化； 　　（3）因为较高的温度要求较短的停留时间，以抑制过裂化，而过短的停留时间存在着实际操作的局限。因此，要合理选择裂化温度。 　　三、基于提升管的催化裂化结构技术的优化 　　对原油加工的催化裂化原料比重大，残碳高，重金属含量高，目的产物收率低。而两段提升管催化裂化技术能够通过强化催化裂化反应，可提高目的产品的收率。两段提升管催化裂化技术虽然已经实现工业化，但还没有加工如此劣质原料的先例。 　　1、实验装置系统 　　本次的实验装置包括提升管反应器、反应沉降器、汽提管、待生斜管、气升管、待生塞阀、烟气控制阀、裂化气控制阀、再生器、再生沉降器以及再生斜管。