生产系统规划(PERT).ppt

生產力 單項生產因素生產力 產出/(單項投入生產因素) 多項生產因素生產力 產出/(多項投入生產因素) 總生產力 產出/(所有投入生產因素) 示例 示例--勞工生產力 10000單位/500小時 = 20 單位/小時   (10,000 單位* $10/單位)/(500小時* $9/小時) =22.22 你能夠想出每一種方法具有那些優點嗎? 示例--多重因素生產力 影響生產力的因素 改進生產力 發展生產力之衡量方法 確定瓶頸作業 發展提昇生產力的辦法 擬定合理的生產力改善目標 組織管理階層的支持 衡量生產力改進績效並公告週知 勿將生產力與效率混淆在一起 競爭 使命/策略/戰術 策略 使命 組織之所以存在的理由 使命聲明 組織目標的清楚聲明 策略 達成組織目標的計劃 戰術 為完成組織策略的方法與行動 策略範例 李達是一個高中學生。她喜好從事企業生涯，希望有個好工作並獲取足夠所得過著舒適的生活。 使命: 過舒適的生活 目標: 成功的生涯，所得優渥 策略: 受大學教育 戰術: 選擇一所大學，慎選主修課程 作業: 註冊、購買圖書、選課、研修 順利畢業並得到工作 規劃與決策 策略形成 特殊能力 組織機構所擁有的特殊屬性或能力，以確保其競爭優勢。 環境掃瞄 對組織機構可能帶來威脅或發展機會之事件與趨勢進行考量 新策略 以品質為基礎的策略 討論焦點放在將品質統合於組織機構的所有層面 以時間為基礎的策略 討論焦點放在降低各種不同活動所需的時間 以時間為基礎的策略 生產 工匠生產 - 高度技術的工人，使用簡單彈性工具來生產顧客訂製的少量產品 大量生產 - 低度技術工人，使用專業化機械來生產大量標準化的產品 精簡生產 - 使用極少量的資源生產大量高品質的產品 產品或服務設計的理由 提高競爭力 增加企業成長和利潤 以發展新產品或服務來作為減肥的替代方案 改善產品的品質 降低勞工成本或原料成本 產品與服務設計之趨勢 愈來愈受到重視與注意的趨勢： 著重於顧客的滿意 著重於降低新產品或服務導入所需的時間 著重於降低新產品產出或服務提供所需的時間 愈來愈受到重視與注意的趨勢： 著重於組織機構生產或交貨的能力 著重於環境因素 設計使用者滿意的產品與服務 著重於少用料與少包裝 產品與服務設計之目標 超越整體目標以達到顧客滿意其情形如下: 製造設計(DFM) 設計者在設計產品時宜考量組織製造能力 生產/作業設計涵蓋服務與製造 設計過程 激勵 顧客 行銷 競爭者 預測 可製性 可製性是指製造與裝配之適當性，它應考量下列三項因素： 成本 生產力 品質 法律因素 產品責任 - 製造商對產品不良所引起的傷害所應負的責任 產品設計 產品壽命週期 製造設計 重新製造 電腦輔助設計 模組設計 標準化的優點 庫存與製造之零件較少 減少訓練成本與時間 採購、搬運、檢查過程較定規化 一有訂單，由庫存供貨 提供長期生產與自動化之機會 較少的零件降低設計修改以及品質程序修改費用 標準化的缺點 由於許多不完全因素，設計可能會凍結 高成本之設計變更，抵擋著設計的改進 種類減少導致消費者訴求之減少 產品或服務之壽命週期 產品設計 製造設計 (DFM) 裝配設計 (DFA) 回收設計 (DFR) 重新製造 拆解設計 (DFD) 健全的設計 田口方法健全設計 設計健全的產品 對製造或使用之環境因素較不敏感性的設計 中心特性是參數設計 決定： 決定那些因素是可控制的，那些因素是不可控制的 決定可控制因素的最佳水準 電腦輔助設計 電腦輔助設計(CAD) 係使用電腦圖表進行產品設計 增加設計者3到10倍的生產力 提供製造所需要的產品資料庫 允許設計者在設計上執行工程及成本的分析 模組設計 模組設計係指標準化的另一種形式，模組表示把零件組合成半裝配品，較為容易取代或互換： 失敗處容易發現與改進 易於修理與重新更換 製造與裝配較為單純化 產品變異性與顧客接觸影響服務設計 品質之屋狀矩陣 製程選擇與產能規劃 自製或購買? 可提供的產能 專才 品質 需求的特性 成本 製程選擇與系統設計 加工型態 連續性加工 反覆性/組裝 半連續性加工 間斷性/分批 加工 訂貨生產 小批生產 專案 非連續生產 製程與產品變異、設備彈性、生產數量之配合 產品-製程 壽命週期矩陣 自動化 電腦輔助設計與製造(CAD/CAM) 數值控制 (NC) 機器 彈性製造系統 電腦整合製造 (CIM) 產能規劃 產能係指某生產單位所能承擔負荷的上限 產能規劃之基本問題： 需要何種產能? 須要多大的產能? 何時需要該產能? 產能 設計產能 所能達到的最大產出 有效產能 在既定產品組合，日程安排困難，機器維護