NOVAPGE45-80机床零点调整步骤.docVIP

PGE/45-80 NC机床的X轴调零点步骤 在相关的轴上安装上法兰盘及已知直径的标准圆柱体（一般情况下，标准体直径与工件磨削到位尺寸一致）； 使机床各轴回零，按屏幕上F1键显示“ZERO.MACH”时X 0； 摇手轮使X轴向前移动，并使砂轮最大直径圆（假想未修整平面砂轮的表面）擦到标准体表面，记下当前X轴的行程值（不带负号的值）。 记下标准体外圆直径值、砂轮直径值、X轴擦到标准体的行程值。 屏幕上选择主菜单，并选择“4）PART PROGRAMS”，然后选择“1）PROGRAMS IN PROGRAM FILE”，进入加工程序清单画面。 使用光标上、下移动，选择%101.ISO程序（使光标停在“%101.ISO”上面），并按下F6（UPDATE）进入程序修改画面，使用面板上的上、下箭头键移动光标到需要修改参数的位置，如修改R90需要将光标移到“R90 ”后面。将程序中R90参数值改为标准体直径，R91参数值改为砂轮直径，将R93参数值改为当前X轴擦到标准体时的X轴行程值。按下F3（SAVE AND QUIT）保存并退出。 重复修改%99.ISO程序，并将程序中R490参数值改为标准体直径，R491参数值改为砂轮直径，将R493参数值改为当前X轴擦到标准体时的X轴行程值。然后按下F3（存盘并退出）。 在加工程序清单画面（保存并退出程序编辑后），按下F3（WHOLE SELECTION）键，再按下F7（COMPILE）对修改后的加工程序进编译。 在加工程序清单画面（保存并退出程序编辑后），按下F3（WHOLE SELECTION）键，再按下F2（LOAD PROGRAMS），将编译后新的加工程序调入CNC中。 注：其它各轴调零方法与X轴基本类似，只是需要使用不同的标准体对零，修改不同的R参数。详细说明见机床说明书。 精确调整X轴行程方法： 每次换型后，先装一工件，手摇使砂轮蹭到工件，记下X轴行程量（记为XC）。然后倍率打到1%，走自动，察看屏幕显示的X轴的行程量（英文是Distance to go）（记为XZ），然后按退回钮回到休息位置。比较两数值： 如果 XZ+0.8mm XC，实际磨削时会撞工件，需要调整程序%99、%101中的R93和R493，使其值变小。 如果 XZ+0.8mm XC，实际磨削时会磨不着工件，同样需要调整程序%99、%101中的R93和R493，使其值变大。 调整R93和R493参数大小准则：R93（R493）加上（XC-（XZ+0.8））/2，其中0.8指机床精磨+光磨量。