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伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司 文件编号 WG－QP－ 页 次 1 / 3 版 本 A/1 文 件 名 称 产品监视和测量控制程序 生效日期 2014-8-20 一、目的 确定检验和试验的正确性和完善性，确保产品符合规定的质量要求. 二、适用范围 适用于进料物料，半成品和成品的检验及试验。 三、职责 1. 品质部： 1.1负责各类检验标准之制定； 1.2 负责进料物料，半成品、成品的检验和试验。 2. 生产部：负责自检及互检 3. 仓库：负责点收、搬运、储存及出货。 四、程序说明 1. 来料检验 1.1物料到厂后，仓管员检验对方的送货单，确认物料品名、规格、数量等无误，包装无损后， 置于待检区，并将送货单复印一份交品质部进行检验。 1.2检验员接收送货单后，根据相关来料检验作业指引进行检验，若是合格则填来料检查报告， 若是不合格则填写不合格品评审报告，并按不良品控制程序处理。 1.3检验合格的物料，检验员在物料上盖IQC合格印章，检验不合格的物料，则盖不合格印章。 1.4对于品质稳定之物料或因无法检测的的物料，可由总经理批核后定为免检物料，免检物料需登记免检一览表。 2. 制程检验（包括包装前的成品或半成品） 2.1首件检验：当生产开始或更换第一批产品时，生产部自检后，由组长通知品质部检验，检验员依据相应的检验作业指引进行检验，首件不合格时，检验员向生产部指出不合格部位，并要求改善，生产部进行返工或重新生产，直至首件合格，检验员签字认可后，方可批量 序号 当 页 修 订 记 录 制订 审查 批准 1 蓝灿华 2 3 注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！ 伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司 文件编号 WG－QP－ 页 次 2 / 3 版 本 A/1 文 件 名 称 产品监视和测量控制程序 生效日期 2014-8-20 生产。 2.2 巡回检验在生产过程中，检验员对操作者的自检和互检（见生产过程控制程序）进行监督，并认真观察操作者的作业方法，使用的设备，治具，模具等是否正确，参照相应检验作业指引进行，并填写报告，注塑部巡查填写塑胶件质量巡查报告；装配部巡查填写质量巡查报告，若发现问题则反馈给予生产部，以便及时调整生产，发现的不合格按不良产品控制程序进行处理。 2.3制程中检查员全检之结果记录于相关制程全检日报表，捡出不良品装入红色的箱或标识，必要时要求生产部进行纠正/预防改善，并跟踪效果。 2.4制程中的不良品，品质需填写不合格品评审报告，并按不良产品控制程序执行。 3. 最终检验（包括各种原因退回的成品） 3.1对于包装后的成品先由品质部检验员依据有关资料对货品进行检验，检验合格记录于检验 报告上，不合格填写不合格评审报告，不良品依据不良品控制程序处理，合格货品由货仓 提供相关备料单及其它相关单据给品质部，品质部验货员依照相关检验作业指引进行检验， 检验合格记录于成品出货检验报告，检验不合格，填写不合格品评审报告，不合格品依据 不良品控制程序处理。 3.1.1合格的产品，在物料标签上盖QAPASS印章，不合格时在物料标签上盖不合格印章。 4. 试验：所有要求试验的项目，参照相关试验作业指引进行，并填写试验报告，测试记录试验不 合格，则填写纠正及预防措施报告反映给相关部门进行解决。 4.1检验及试验报告由品质部保存，当合同中有规定时，检验和试验相关记录可以提供给顾客 查阅。 五、参考文件 生产过程控制程序 不良品控制程序 序号 当 页 修 订 记 录 制订 审查 批准 1 蓝灿华 2 3 注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！ 伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司 文件编号 WG－QP－ 页 次 3 / 3 版 本 A/1 文 件 名 称 产品监视和测量控制程序 生效日期 2014-8-20 纠正和预防措施控制程序 六、相关记录 试验报告 纠正及预防措施报告 制程全检日报表塑胶件质量巡查报告 过程质量巡查报告 不合格品评审报告 来料检查报告书 成品出货检验报告 序号 当 页 修 订 记 录 制订 审查 批准 1 蓝灿华 2 3 注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！