第四遍 钢管部分-15 绪论.ppt

材料成形工艺学（下） Technology of Material Forming 管材生产理论与工艺 高秀华 主要内容 管材生产绪论 热轧无缝管材的主要加工形式和基本工艺过程 斜轧原理及工具设计 管材纵轧原理和工具设计 管材冷加工 焊管生产工艺 参考书目 王廷溥等．轧钢工艺学．北京：冶金工业出版社，1981 李连诗．钢管塑性变形原理．北京：冶金工业出版社，1985 康永林.轧制工程学，冶金工业出版社，北京，2003 龚尧等．连轧钢管．北京：冶金工业出版社，1990 高秀华.钢管生产知识问答.北京：冶金工业出版社，2007 轧钢技术3000问（下）管材分册，中国科学技术出版社 王先进 徐树成.钢管连轧理论 北京:冶金工业出版社，2005 李国帧.现代钢管轧制工具设计原理，北京：冶金工业出版社，2006 严泽生.现代热连轧无缝钢管生产，北京：冶金工业出版社，2009 《钢管》、《焊管》、《轧钢》、《钢铁》期刊。 绪 论 钢管的特性及分类 钢管生产的发展 钢管特性 钢管分类 （1）按生产方法分类： 热轧（挤压）：热轧无缝管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。 焊接：焊接管（有缝管）是将钢板或钢带用各种成型方法弯卷成所要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程，基本工序是成型与焊接。 冷加工：冷加工是获得高精度、高表面光洁度、高性能管材的重要方法，包括有冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。 炼钢工艺流程 焊管分类 按焊接工艺分类： 电焊管、气焊管、炉焊管 按焊接形式分类： 直缝焊接和螺旋焊接 按成型方法分类： UOE压力成型、排辊成型、连续辊式成型法、履带式成型。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊  钢管分类 （2）按产品的尺寸分类： 根据壁厚系数（D／S）： 特厚壁管（D／S=10） 厚壁管（D／S＝10～20） 薄壁管（D／S＝20～40） 极薄壁管（D／S= 40） 钢管分类 （3）按用途分类： 输送管：用来输送液体和一些固体。包括石油、天然气、水煤气 输送管以及煤炭、矿石、粮食的输送管体等 ； 结构管：用于机器制造、建筑工业：制作房架、塔吊、车场的构架； 石油管：石油、天然气的钻采用管 ； 热交换管：普通高压锅炉管； 其他部门用管：容器用管、仪器仪表用管、医疗器械。 钢管分类 （4）按断面分类： 横断面 ： 圆形管:○ 异型管:△□ 纵断面 : 等截面管:指长度方向上任意两截面的外径和壁 度都相等 变截面管:锥形管、阶梯形、周期断面管 钢管分类 （5）按材质分类： 有色金属管 普通碳素钢管： 碳素结构钢管 合金钢管： 轴承钢管 不锈钢管 复合材料管 镀层管 涂层管 钢管分类 （6）按管端状态分类： 光管：两端不加工 车丝管：带螺纹管 普通车丝管 端头加厚车丝管 内加厚车丝管 外加厚车丝管 内外加厚车丝管 规格表示法 D×S×L（外径×壁厚×长度 ） 一般用D/S，例：7.6×4×5000 范围： 外径：0.1～4500mm 壁厚：0.01～60mm 钢管机组 机组命名： 热轧和冷轧机组的命名一般以该机组生产钢管的最大规格和轧管机的类型来表示；如250mm限动芯棒连轧管机组 钢管热挤压机组是采用挤压机的最大挤压力或产品规格范围来表示其型号； 冷拔则以其允许的拔制力命名机组。如LB-100 钢管生产的发展 １９５３年１１月２７日，中国第一根无缝钢管在鞍钢诞生，标志了中国钢管业的新纪元； 宝钢、天津、鞍钢、成都、包钢、衡阳、大冶等无缝钢管厂； 无缝钢管行业四大特点 产品结构上，表现出中低端产品产能过剩而部分高端产品供应不足的现象。 产业布局趋于合理，民营无缝钢管企业产能发展迅猛。 生产集中度大幅降低，有逐步向分散化方向发展的趋势。 替代产品的冲击愈加强烈。 冷加工钢管的产品规格范围 * * 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 钢管定义： 指两端开口并且具有封闭的中空断面，其长度与横断面周长之比较大的钢材。 钢管的特性： 具有封闭的中空几何形状，可以作为液、气体及固体的输送管道； 在同样重量下，钢管相对于其它钢材具有更大的截面模数，也就是说它具有更大的抗弯、抗扭能力，属于经济断面钢材、高效钢材。 钢管产量： 国内：7～10％，无缝占钢材3％，焊管占4％; 国外：10～15％ 分类（2） 装 废钢 预热废钢 废