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管道支吊架的检查内容 管道支吊架修理及调整 对于弹簧支吊架的弹簧检查内容及要求 (1)钢丝表面不得有裂纹、折叠、分层和严重氧化等缺陷。 (2)弹簧两端应有不少于圈的拼紧圈。两端应磨平，磨平部分不少于圈。 (3)弹簧的节距应均匀，节距偏差不大于0.1(t－d)，且在允许压缩值范围内，弹簧工作圈不得相碰。 (4)弹簧两端面应与轴线垂直。弹簧倾斜度不应超过自由高度的2%。 (5)弹簧在允许压缩值范围内，其荷重与设计荷重的偏差，不应超过±10%。 谢谢各位! 坡口机种类及其使用方法 现在常用的坡口机有手动坡口机和电动坡口机两种。 手动坡口机 在使用手动坡口机时，先将内塞滑块2插入管口内，旋紧内塞手柄7，把内塞滑块胀固于管子内壁上，这时扳动手柄4，由棘轮5推动，已调整好角度的车刀8旋转，车出坡口，操作时注意不要进刀过深和用力过猛，并要求车力角度日与坡口角度保持一致。 1一管子；2一内塞滑块；3一刀架；4一手柄；5一棘轮；6一进刀螺帽； 7一内塞手柄；8一车刀； 电动坡口机可分为内塞式、外塞式和自爬式三种 管道对口工艺方法 管道的坡口制成后，便以进行对口焊接。 管道对口注意事项 (1)在两管进行对口时，两管中心线必须对正，管道对口中心线偏差值。的允许限度不得超过如下规定：测量方法距焊缝中心线200mm处用样板尺检查，如图所示。 (2)两管对口时，应保证两管口内径相等不许错口。但实际工作中，高压管道的对口内径错口及对口间隙偏差不许超过如下规定：管内径错口偏差不许大于1mrn，对口间隙不平，不许大于2mm，如图所示。 (3)修整、调好两管口，必需保证两管中心线对正、不错口，可用拉板沿圆周布置4～6块，点焊固定。 (4)管道对口完成后，测量对口是否符合要求，有无变化，如发生变化，应修正或从新对口。 不同厚度的管子对口加工方法 对不同厚度的管子对口加工，可以按图所示进行，内壁尺寸不相等而外壁平齐时，可加工成图6-48a的形式；外壁尺寸不相等，而内壁齐平时，可加工成图6-48b的形式；内外壁尺寸均不相等，厚度差不大于5mm时，在不影响焊件强度的条件下，可加工成图6．48c的形式。 不同厚度的管子对口加工时，总的原则是尽量保证焊口处的壁厚一致，并有一个过渡区，以免形成应力集中。 不同厚度的管子对口加工 (a)内壁尺寸不相等而外壁平齐的情况下； (b)外壁尺寸不相等，而内壁齐平的情况下； (c)内外壁尺寸均不相等，厚度差不大于5mm时，在不影响焊件强度的情况下管壁厚度为17～34时，可采用双V型坡口 相同壁厚高压管子或管件的对口形式及尺寸 弯管工艺方法 发电厂的热力汽水管道，根据设计的要求，往往需要改变自己的走向和位置，因此就要使管道转弯，也就是说要使用各种不同角度的弯管，所以管子的弯制是管道检修的一项重要内容。 弯管的工艺大致可以分为加热弯制与常温下弯制两种。无论采用哪种弯管工艺，管子在弯曲处的壁厚及形状，均要发生变化，这种变化不仅影响管子的强度，而且影响介质在管内的流动，因此，对管子的弯制，应了解管子在弯曲时的截面变化。 弯管截面变化 管子弯曲时截面发生的变化，从图可以看出，在中心线以外的各层线段，都有不同程度的伸长，在中心线以内的各层线段，都有不同程度的缩短。从管子弯曲时截面的变化，可以看到，它的外层受拉，内层受压，而在中心线的一层，在弯曲时没变化，这一层，我们称为中性层。 实际上管子在弯曲时，除中性层外的金属不仅受拉伸长，使管壁变薄，而且外弧管壁被拉平，中性层以内的金属，受压缩短，管壁变厚，在挤压变形达到一定极限后，管壁就会出现突胁折皱，中性层内移的现象，使横截面变成如图所示的形状。 这样的截面，不仅使管子的截面积减小，而且由于外层管壁被拉薄，管子的强度将直接受到影响，为了防止管子在弯曲时产生缺陷，要求管子的弯曲半径不能太小，弯曲半径大，对管子强度及减小弯管阻力都有利。但若弯曲半径过大，弯管工作量和装配工作量以及管道所占空间都将增大，管道的总体布置也很困难。 弯管弯曲半径 弯管的方法不同，管子在受力变形等方面也有较大的差别，故最小弯曲半径各异。其最小弯曲半径分别为： (1)冷弯管时，弯曲半径不小于管外径的4倍，用弯管机弯管时其弯曲半径不小于管径的2倍。 (2)热弯管时(充砂)，弯曲半径不小于管外径的3．5倍。 热弯管工艺 钢管经过加热后，再弯制而成的弯管，叫热弯弯管，制作热弯弯管的加热方法有：